注塑件通用检验作业指导书

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1、零件名称图号检验频次零件加工方式零件名称检验频次零件加工方式图号通用注塑件通用抽检注塑注意事项1、检验依据：进料检验规范；技术图纸；检验样板；原材料规格书2、抽样方案：按GB2828.1-2003,一般检查水平II进行抽样检验1、目的及适及范围：本检验规范为了进一步提高塑料制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的塑料件及喷涂件检验标准，为外观检验捉供科学、客观的方法。对某些无法用定量表明的缺陷，川供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。本检验规范适川于塑料件制成的电了产品（外壳及冇关塑料件）以及二次加工件制品（喷涂）的检验与

2、验收。2、产品表面等级定义：产品表面根据重要程度以终端用户使用情况为界定条件，可划分为A级面、B级面、C级面。各等级面的详细定义如下，具体划分参见图1。表1产品表面等级定义表面等级定义A级表而在产品正常工作条件下，客户能直接正视到的表而，如而板前表而、上表而等。B级表面在产品正常工作条件下，客户在不移动产品的情况下偶尔能看到的表面，如而板两侧面。C级表面客户在正常的产品操作中不可见，在移动或打开产品后才可以看到的表面，如面板下表面、内表面及主面板上被装饰条覆盖的表面等。说明：1、而板翻盖打开后能正视到的主而板表而定义为A级而，翻盖背而定义为B级而。

3、2、表而等级的划分是针对产品的一般外观表而，1佃对于一些具有特殊功能耍求的表而，如塑料滑道表而、导光柱表面、遮光片表面等，请参加相应的技术文档，不属于本规范规定范围。3、质量合格水平按AQL值：严重缺陷（CRI）AC=0；RE=1,主要缺陷（MAJ）=0.65；轻缺陷（MIN）=1.04、4.1检测工具及检测条件检测工具游标卡尺、色差计、厚薄仪、点线规污点卡投影片、漆膜划格仪、硬度测试仪、3M600胶带、医用纯酒精（乙醇95%）、耐磨仪、扭力计4.2检测条件1）照度耍求：要求在自然光或照度为400〜500Lux的近似口然光下检验，如在40W日光灯或

4、60W普通灯泡下。光源位于被检查表面正上方45°范围内，距被测物表面约500〜550mm,2）检验员耍求：耍求检验员作业时位于被检查设备的疋而，视线与被检査表面呈45°〜90°角进行检验。检验员须具有正常色感，视力或矫正视力应不低于1.0,检验吋不能使用放大镜。3）不同等级面的检验要求表一不同等级面的检验要求检验条件A级表面B级表面C级表面检查时间（S）1053检查距离（mm）30()〜35()是否旋转上下左右旋转15°不旋转不旋转通用注塑件通用抽检注幫注意事项1、检验依据：进料检验规范；技术图纸；检验样板；原材料规格书2、抽样方案：按GB2828

5、.1-2003,一般检查水平II进行抽样检验5、注塑件检验规范5.1判定总则1）可接收的等级面缺陷不能影响产品的正常装配和功能，否则仍判不合格。2）有封样或图纸上有特殊要求的零部件，其对应的缺陷优先按具限度样板或技术要求的标准进行判断。5.2注塑件外观缺陷定义表2注塑件外观缺陷定义表缺陷类型缺陷定义缺胶（填充料不足）因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，融熔树脂无法到达模腔内的角落而造成的射料不足现象。缩水塑胶件冷却时在表面形成的凹陷。阴阳纹胶料表面呈现的光洁度不同或光泽不同的痕迹。熔接痕在产站孔穴处二股以上的融熔料相汇合产生的接线。缺陷定义缺陷类

6、型安装在主面板或翻盖上的小卡扣脱落/遗漏。女装在赠料支柱顶部的热熔螺母下沉.螺纹被槊料覆盖或遗漏。卡扣脱落/遗漏螺母下沉或遗漏。螺纹堵塞或螺丝孔堵料。烧焦银条喷射流流纹边拖花因局部温度过高而在表血留下的发黄或碳化痕迹。在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。在入水部分起形成蚯蚓状的线条。产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。因注射压力过人或型腔不平滑，脱模时所造成的边缘擦伤。顶白/顶凸由r塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白卬或凸起。杂质（透明塑胶）产品屮混有杂质。起泡由于原料在成型前未充分干燥，水份在高温的树脂中气化所

7、形成的起泡。破/断裂因机械损伤造成产品表而裂纹或结构特征失效的缺陷。浅划痕表血划伤，日测不明显，手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料木体的伤痕。深划痕表面划伤，目测明显，手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。碰伤因碰撞硬物而在表血产牛的凹陷、缺损、表血粗糙失光等气丝由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。光泽不良产品表血呈现出于标准样品（客八承认样品）光泽不一致的情况。在喷漆赠料件表面出现局部的汕漆堆积现彖。堆漆颗粒/漆点污迹/脏斑因材料杂质或外來物的影响在零件表面形成的、颜色与正常涂层一致的颗粒状凸起现象。在非零件加工

8、环节，由于不干净导致喷涂表面有脏污，如灰尘、汕污、砂粒、擦拭印等。油漆内本身帶有的或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状