液压传动课程实验指导书

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1、《液压传动》实验指导书主编朱宗铭段想平机电工程系目录实验一叶片泵性能实验31.1实验目的31.2实验装置31・3实验步骤：31.4数据处理41・5测试数据表41.6实验结果4实验二调速阀特性实验52.1实验目的52.2实验装置52.3实验步骤62.4绘制试验曲线6实验三节流调速回路特性实验（节流阀）73.1实验目的73.2实验装置73.3实验原理73.4绘制实验结果特性曲线9实验四节流调速回路特性实验（调速阀）104.1实验目的104.2实验装置104.3实验步骤104.4绘制实验结果特性曲线12附录:12实验一叶片泵性能实验液压泵为液压系统的动力元件，使电机产生的机械能转换为油泵输出

2、压力能，随着泵输出压力的增加，泵的内泄漏增多，使泵实际输出流量减小。1.1实验目的1）、测量叶片泵的流量一压力特性，确定泵的容积效率总效率2）、撑握泵性能测试的方法1.2实验装置用带有快速接体的液压软管根据图1.1连接完成液压系统，用专用的实验导线,按电气控制图连好电气部分电路，泵大流量时用流量计测得，小流量时用量杯测得。注意：接好的液压回路之后，再重新检査各快速接头的连接部分是否连接可靠，最后请老师确认无误后，方可启动。Z1COM图1・2（电气控制）1.3实验步骤:1）、旋紧节流阀2,调阀1,使P］的出口压力为5Mpa；2）、流量出数显流量表读出，小流量时用量杯测得，功率P出数显功率

3、表显示;3）、逐点旋紧节流阀2,分别记录P、q、p。1.4数据处理1）、将测得不同压力p时泵的流量q和电机的功率P,填入数据表格，并绘岀p・q特性曲线2）、理论流量q°（压力为零时的流量），此时将节流阀开口开至最大，接近理论流量实际流量q（流量计测得）容积效率Qv=q/q0输入功率Pi=P表*n电机输出功率P2=Pq/6O式中p：单位为MPa,q：单位为L/min,P2：单位为KW,P表：单位为KW（功率表显示），A电机=0.55〜0.75。泵的总效率nb=P2/Pi1.5测试数据表序号P(MPa)q(L/min)T(s)V(L)P,(KW)Pi(KW)(KW)nv%%12345678

4、1.6实验结果作11!p-qp-Pip-nvp-nb特性曲线实验二调速阀特性实验调速阀为定差减压阀和节流阀的组合，该阀调节流量时，基本不受负载的影响,阀输出流量基本稳定。2.1实验目的1）旋转调速阀调节手轮，可调节阀的输出流量（顺时针阀口开大），可测阀的调节范围2）调速阀进出口压力变化对输出流量有一定影响，可测p・Q变化特性2.2实验装置用带有快速接头的液压软管，根据图2」组成液压冋路。注意：接好的液压回路之后，再重新检査各快速接头的连接部分是否连接可靠，最后请老师确认无误后，方可启动。图2.2（电气控制部分）2.3实验步骤进口压力——输出流量测试在单向调速阀小流量和大流量时，分别调溢

5、流阀1,从低压到高压并测单向调速阀的进口压力Pi，相应的输出流量（小流量由量杯测得输出流量，大流量用流量计测得）逐点记录于表2.1、表2.2表2.1小流量P—Q123456Pi(MPa)V(L)T(s)Q(1/min)表2.2大流量P—Q123•456Pl(MPa)V(L)T(s)Q(1/min)2.4绘制试验曲线QCl/min)PICMPq)实验三节流调速回路特性实验（节流阀）节流调速就是改变节流阀的阀口开口量，控制通过节流阀进入油缸的流量（油泵部分油从溢流阀溢出）达到调节油缸活塞杆的运动速度（定压式），也可以使油泵排出的油，部分直接从旁路连通的节流阀放掉，从而调节进入油缸的流量，改

6、变油缸的速度。对节流阀的调定某开口后，当负载变化时阀输出流量随Z改变。3.1实验目的1）熟悉速度控制的基木回路，了解速度控制回路的工作原理，各液压元件在该回路中的作用。2）了解节流元件的功能和结构。3）要掌握多种控制方式，完成节流调速在液压系统的动作（按钮控制，继电器控制，PLC控制）3.2实验装置用带有快速接头的液压软管，根据图的组成液压回路注意：接好的液压回路之后，再重新检查各快速接头的连接部分是否连接可靠，最后请老师确认无误后，方可启动。3.3实验原理A、节流阀的回油节流调速回路（图3・1）图3.1节流调速回路（节流阀）+24V图3・1（电控图）1）调节溢流阀I,使得P】的出口压

7、力为5MPa2）电磁换向阀Zi得电，左油缸活塞杆带负载右缸右行，电磁换向阀Z?得电，左油缸活塞杆返回,Z］、Z2失电，油缸运动停止。3）在节流阀3某开度时，左缸左行到底，调加载阀5,记录缸右行时巳，并通过秒表计出油缸运动时间。（油缸D=40mm,d=25mm,A2=7.66cm2,行程200mm）4）实验结果（填表）表3・1（带负载，Pl=5Mpa）1234567流阀（小开度）P2/MPaT/sV/cm/s表3.2（带负载，Pl=5Mpa）12