液力偶合器检修作业指导书

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1、济孕市东却热色厂锅炉分场液力耦合器检修作业指导书拟制:审核:批准:济孕市聚源热力公司2012-一、设备维修施工任务二、编制依据三、作业前准备1・人员配置2.工具计划四、检修施工过程五、检修过程质量控制六、现场安全施工方案七、质量计划1.实施检查修改记录2、检查总结页设备维修施工任务编制依据1、设备解体检查，更换轴承，修理损坏零部件kDIJT5047—95《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇。2、SD/230—87《发电厂检修规程》3、《电业安全工作规程》三、作业前准备1＞施丁人员配置序号工种人数备注1班长12技术员13钳工54焊工25起重工116电T17安全员12、工器具准备序号工器具名

2、称单位数量备注175/20T行车台1室内作业使用216T吊车台1室外作业使用3钳工常用工具套24磨光机台2560T液压空心顶套16小电动扳手台17焊工常用工具套28起觅工具套19手拉葫芦个各21T/3T/1032T螺旋顶厶211测量、找止丁具台112照明工具若干13专用工具套114拆解架，强板套1四、检修施工过程调速液力偶合器结构及工作原理调速液力偶合器在我厂应用在#5炉引风机及一二次风机上用作调速使用。6.涡轮7侧室挡板&转动外壳9•侧室挡板座10.排油腔体11.测速齿轮12.涡轮轴13.勺管组件14.箱体15.油泵组件16从动齿轮调速液力偶合器结构简图789101112131・供油泵

3、2.冷却器3.输入轴承4.输入轴5.泵轮6.易熔塞7.滤油器8•埋入轴承9.涡轮10.泵轮轴承11.导管腔12.导管売体13.导管14.输出轴15.输出轴承16.箱体调速液力偶合器原理简图（一）、解体1、清理调速液力偶合器壳体外部的油污等杂质，拆解进油管（注意保存进油管与法兰处的节流孔板，测量孔板内径并记录，此垫片为液力偶合器工作的重要部件，不得遗失）、回油管及勺管，拆解壳体连接螺栓和供、排油腔体与壳体连接螺栓，打开上壳体，拆解内部轴承润滑油管并做防尘措施。用吊装带将调速液力偶合器转子部分用出，吊装过程要平稳。2、调速液力偶合器转子部分吊出后置于铺有橡胶皮带的地面上，拆解进汕腔体和排汕腔

4、体上的压盖螺栓，对各个连接压盖做位置对应标记。拆下测速齿轮等小件。3、输入端的圆柱分体轴承需要破坏性拆除（破坏过程中注意请勿伤到轴承后面的齿轮），然后用工装保护拆下齿轮，最后拆下供油腔体。转动检查油泵传动齿轮的轴承情况，如有异常及时上报，进行检验厉进行拆除。输入端拆卸4、制作工具试保护性拆除输岀端的深沟球轴承，如果保护性拆除困难，进过报告备案后进行破坏性拆除。因为内部还有一盘深沟球轴承，需要使用工装将排油腔体拆出,检查输出轴轴承位是否磨损。输出端拆卸5、将剩下的调速液力偶合器的转子部分用行车立起，吊入制作的专用拆解架上，使输入端朝上。先拆解泵轮轴与泵轮的连接螺栓（注意提前做好位置对应标记

5、），拆卜•泵轮轴；然后拆解泵轮与贝壳的连接螺栓（注意提前做好位置对应标记），拆下泵轮，用行车吊出涡轮和涡轮轴，将其置于专用工装上，松开涡轮轴上的圆螺母和止动垫，使用液压顶及强板，拆卜•中间轴承座及调心轴承。拆接涡轮和涡轮轴的连接螺栓（注意提前做好位置对应标记），将涡轮和涡轮轴分解。保护拆除调心轴承7、转动检杏侧室上的深沟球轴承，如果损坏，进行破坏性拆除（如果不将侧室挡板和转动外壳进行分解即采取破坏措施，需要做好防护工作，防止误伤其它零部件）o8、仔细擦洗调速液力偶合器各零件表面油污及杂质，因为零件大部分材料使用铝，所以零件吊装过程屮要严防磕碰，防止变形。设备解体拆下来的零部件进行汇总存放

6、，防止丢失，必要时在零部件上进行标记。（二）、回装'核实待更换的轴承型号、游隙，待更换的零部件的尺寸，与拆卸记录作比较。1、首先热装侧室扌当板上的深沟球轴承；2、按标记组装涡轮轴和涡轮；3、加热中间轴承座将调心滚子轴承装入其中，然后再将轴承座和轴承一同加热装在涡轮轴上；4、将涡轮和涡轮轴吊装入贝壳内；5、吊装泵轮，泵轮与中间轴乐座对应标记，安装泵轮与转动壳体的连接螺栓;6、吊装泵轮轴，按对应标记安装泵轮轴与泵轮连接螺栓；7、安装供油腔（安装前将供油腔上的进油孔进行封堵，以免施工中落入杂物）、油泵传动齿轮和圆柱分体轴承，再依次安装轴承透压盖和透盖；8、将转子翻转放在拆解架上，进行排油腔安装

7、，安装前用烤枪适当加热内侧深沟球安装位，然后热装外部深沟球轴承，再依次安装轴承透压盖、测速齿轮和透盖；9、液力偶合器转子吊起、放平，装入壳体内，连接轴承润滑油管；注意油泵齿轮啮合是否到位；10、安装売体连接螺栓，冋装勺管（勺口方向与壳体内油的流向相对）、进油管（一定要检查确认是否安装了节流孔板）、排汕管等附件。五、检修过程质量控制1.危险点分析作业内容危险点控制措施依据办理工作票，确认安全措施执办理工作票措施未执行行完善，组织人员宣