熟料系统工艺检查

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1、熟料烧成系统工艺检查汇总张徳强近期，对熟料系统进行了检查，现将熟料系统存在问题汇总如下：1、系统漏风点多同原料系统一样，熟料系统也存在很人的漏风问题，主要有高温风机壳体、分解炉北侧燃烧器端、预热器检修孔及人孔门、管道膨胀节、三次风档板处、窑头窑尾密封、袋收尘器等。一般设计漏风率为<3%,而实际现场的漏风点之多应远超5%,造成系统风量、风压不足，要保证正常生产，不得不提高窑头、窑尾、高温风机和循环风机，电耗增大，造成极大的浪费。系统漏风是制约水泥生产提产降耗的大敌，因此治理跑冒滴漏、查漏补漏是水泥行业永恒的话题

2、。应对措施：定期查找漏风漏料点，及吋采取有效封堵。2、翻板阀重锤缺失或闪动不灵活翻板阀如果闪动不灵活，直接影响下料情况，容易造成生料在旋风筒内悬浮不好，影响热交换的效果，也会因料流不稳引起预热器系统的塌料，容易引起预热器、风管、烟室、旋风筒锥体或下料管的结皮堵塞，对窑操作不利。应对措施：修复、调整翻板阀重锤位置，重锤缺失或损坏的及时更换，保证灵活闪动3、入库斜槽单点下料入库斜槽单点下料，降低了生料入库的均化效果，均化不好的生料，影响熟料的质量，减少产量，给烧成带来困难，使窑的运转不稳定，并引起窑皮脱落等，缩短

3、窑的运转周期，增加窑衬耐火材料的消耗。若均化效果差，熟料的质量通常会降半个标号，产量也会下降7%左右。所以生料的均化程度是影响生料易烧性的稳定和熟料产质量的关键。应对措施：如有条件，可对斜槽下料系统进行改造，改单点下料为八嘴下料分配器多点下料，改善入库生料的均化效果。并在斜槽下部设置斜槽风管，多点喷吹斜槽帆布，保证下料畅通，减少斜槽帆布及孔板的磨损。4、管道保温损坏管道的有效保温可以减少热量的损失，降低熟料的热耗，同时还可以改善生料的易磨性，有利于余热发电量的提高。现场由于种种原因造成保温的拆除未及时恢复，使

4、得管道热损较大，煤耗也会相应增加。应对措施：及时恢复管道保温，减少热量损失。5、检修门或人孔门密封不严现场检修门或人孔门的密封不规范，有的没有关到位，有的没用螺栓紧【古I,有的没有用石棉绳和密封胶，不规范的操作造成了系统漏风大，系统的通风能力下降，台时产量低，电耗煤耗高。应对措施：对人孔门、检修门封口要正确、规范，减少不必要的漏风，保证了系统风量，同时又减少因系统漏风带来的塌料、堵塞等事故的发牛。6、斜槽漏风漏灰均化库顶入库斜槽由于法兰密封不良，加上斜槽风机单点鼓吹（没有设置斜槽风管），有可能伤及此处的斜槽帆

5、布或孔板，造成此处漏风漏料严重，将此处备用斜槽风机掩埋住，给生产连续性带来隐患,同时，此处的大量漏风也会降低斜槽的输送能力，严重时造成堵料。应对措施：检修时检查此处的斜槽帆布和孔板，有破损损坏的及时修复，同时要做好此处的密封,减少漏风漏料。并对斜槽进行技改，可以考虑将斜槽风机鼓风方向有垂育斜槽帆布方向改为平行斜槽帆布方向（即料流方向），减少对帆布和孔板的冲击磨损。在斜槽下加装风管，改单点布风未多点布风。7、均化库顶孔洞未封堵均化库顶的孔洞如果是作为临时量料位使用也一定要及时封堵，尤其是阴雨天气，雨水容易进入均

6、化库造成生料粘结成团，影响物料的流动性和下料的畅通性，对窑系统操作带来很大不便，严重时会造成预热器系统的塌料或断料。应对措施，要求巡检到位，库顶孔洞及吋封堵并做好防御，以避免雨水进库致潮结块堵料。8、袋除尘漏风除尘效果差袋除尘的漏风对整个系统的影响也很人，现在除尘器的状况依然不容乐观。净气箱箱盖密封、灰斗下料锁风阀，甚至气包的法兰都存在漏风现象，箱盖密封不良尤为严重，在收尘器顶部可以很明显的听到漏气的响声。应对措施：应对净气箱箱盖进行有效密封，恢复和调整密封条的位置，调整箱盖的位置，确保箱盖扣压时正对密封条中

7、间部位，然后紧固压条，这样就会减少漏风。同时对漏风法兰及下料锁风阀都要进行密封处理。还要保证压缩空气的必要的压力，通常为0.3〜0.5MPa,确保必要的喷吹清灰压力。9、入窑锁风阀锁风不严锁风阀在正常带料情况下能利用物料起到一定的锁风效果，但是自身的磨损加上轴承密封圈的磨损，使入窑锁风阀漏风漏灰严重，漏料堆积，已下落到C4位置，入窑锁风阀是确保生料能够稳定入窑的重要设备，漏风大，也会影响下料的均匀和稳定，造成入窑物料的突然增大或减小的波动。使预热器塌料的风险增加，如果入窑物料突然增大太多，还有可能使窑头返火、

8、串生料。应对措施：加强锁风阀的密封，减少漏风漏料。10、空气炮或其压力表元件漏气预热器空气炮有漏气现象，空气炮上的压力表也有损坏漏气的，空气炮漏气会造成空气炮瞬间喷出的压缩空气所产生的强大气流削弱，降低了空气炮的清堵能力，从而对预热器结皮堵塞产生一定的安全隐患。应对措施：及时检查空气炮或其相应元件，如有损坏及时更换修复。11＞窑头、窑尾密封不良在回转窑的工艺操作中，要求空气量、燃料量和物料量三者之间