水泥熟料生产线煤磨系统工艺设计论文

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1、水泥熟料生产线煤磨系统工艺设计毕业论文目录摘要IABSTRACTII1绪论12建厂条件22.1原始资料数据22.1.1原、燃料的化学组成22..1.2原、燃料水分22.1.3烟煤的工业数据分析22.2建厂条件22.2.1建厂地点及自然条件22.2.2主要建厂条件：33工艺平衡计算43.1配料计算43.1.1煤灰掺入量43.1.2选择熟料率值53.2全厂物料平衡73.2.1确定窑的产量73.2.2计算窑的台数103.2.3烧成系统的生产能力103.2.4水泥的生产能力103.3原、燃料消耗定额计算103.3.1原料消耗定额103.3.2各种原料的消耗定额114工艺设备选型与计算164.1全厂主机

2、平衡计算164.1.1相关车间主机年利用率设定及工作班制安排164.1.2主机选型164.2堆场与储库计算选型224.2.1堆场（棚）的选型设计22514.2.2储库的选型计算264.3全厂生产工艺流程295.重点车间——煤粉制备车间工艺设计计算315.1设计内容简介315.2计算条件和依据315.2.1用煤量计算315.2.2磨机系统确定315.3煤粉制备车间热工计算325.3.1计算辊式磨气体量和热平衡的基本条件325.3.2热平衡计算325.4储煤仓和计量设备的选择355.4.1储煤仓的选择355.5附属设备选型365.5.1收尘设备选型365.5.2输送设备选型375.6车间质量控制制

3、度385.7车间工作制度及劳动定额395.7.1车间工作制度395.8重点车间工艺流程396总平面布置图说明416.1总平面布置的设计程序416.2总平面布置的基本原则：417主要工艺设备表43结论49参考资料50致谢5151济南大学毕业设计1绪论水泥，陶瓷，玻璃被称为三大传统无机非金属材料，然而水泥作为建筑材料的重要组分，对国民经济的发展起着至关重要的作用，尤其是近年来混凝土行业的发展使得对水泥的需求量更是大大的增加。近几年来，随着水泥生产技术的改革，水泥工业向预分解窑新型干法生产发展。预分解窑熟料单位热耗低，单机生产能力大，并可利用窑的余热烘干物料，电耗虽然较高，但其综合能耗低；由于水泥产

4、品的增加对资源的利用不当，导致高品位资源越来越少，今天发展水泥工业新型工业化道路，应该考虑可持续发展，走可持续发展道路需要考虑到问题：改变生产水泥要用高品位石灰石、硅质材料及烟煤的传统观念，最大限度的利用各种品位的原燃料，尤其是低品位石灰石及辅助材料的综合利用，还有低发热量煤、无烟煤和可燃工业废弃物的应用。要使新型干法自身的技术要与信息化相结合，要向大型化，高科技，向能消纳工业废弃物、生活废弃物的方向发展。把水泥厂的最终产品扩大到商品混凝土，充分运用现代分别粉磨与混合配置，超细粉、外加剂等技术，最大限度的利用工业废弃物和人类生活垃圾，减少熟料用量。目前我国水泥工业的基本情况是，生产规模持续增长

5、，新型干法水泥产量以超过水泥总量的60％，产业集中度不断提高，重大关键技术和设备国产化取得新的进展，水泥能耗降低，经济效益大幅度提高。由此看来，走一条科技含量高，经济效益好，资源能源消耗低，环境污染少，人力资源优势得到充分发挥的新型工业化路子，才是我们水泥行业必行的。因此我们要大力发展技术最先进，装备最精良，大型化的新型干法窑，并综合考虑经济、效益，优化生产和在资源、市场及运输条件允许的条件下，大力投产建设4000t/d及大于4000t/d熟料生产线，创造低能耗高效益，实现水泥行业的可持续发展。因此我们必须改变不适宜的传统观念，用新的思维，下大力气，谋求跨越式发展。以现代管理理念，增强质量和竞

6、争意识，以勇于创新的精神和科学务实的态度，不断开发新工艺，新设备，加快水泥结构调整步伐，全面提高水泥生产水平。因此，结合实际情况，本设计为5000t/d水泥熟料生产线，设计题目是煤磨系统的工艺设计，即从煤堆棚，然后经煤磨粉磨制备成煤粉，以满足窑头窑尾烧成对煤粉的要求。51济南大学毕业设计2建厂条件2.1原始资料数据2.1.1原、燃料的化学组成原、燃料的化学组成见表2-1。表2-1原、燃料的化学组成（%）名称LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3合计石灰石41.352.141.300.5051.501.30—砂岩1.7775.4911.435.204.680.80—铁粉1.181

7、6.987.3466.662.852.62—煤灰—53.4923.0115.574.661.24—石膏18.704.091.590.5034.490.8938.872..1.2原、燃料水分表2-2列出了原、燃料的水分。表2-2原、燃料水分物料名称石灰石砂岩铁粉矿渣石膏烟煤水分%0.8911.056.643.051.026.502.1.3烟煤的工业数据分析烟煤的工业数据分析见表2-3。表2-3烟煤的