清洗工艺总结

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1、200X摄像头上的污点，无法去除类似粘合物类的污渍，或者是小颗粒的聚群。玻璃本身带有的划痕，或者是在刷洗过程中对玻璃表面的划伤，说明在刷洗时间不宜太长，并且力度不可过大较人的杂质颗粒，说明刷洗无法完全的去除掉大颗粒杂质缺陷，或者尺寸较小的杂质小颗粒朵质，刷洗无法完全去除小颗粒杂质清洗工艺的初步总结现有工艺：洗液刷洗f去离子水冲洗f洗液超声10min-i离子水冲洗一3%碱液超声2Omin,50°C-去离子水冲洗一3%酸液超声lOmin,常温一去离子水冲洗一去离子水中储存备用。长时I'可储存时，在储存液中加入少量的硝酸，防止玻璃的点腐蚀。现通过对玻璃具体工艺段的缺陷以及杂质，来分析

2、步骤中对玻璃清洗的影响，以及做出相应的改变。一、洗液刷洗f去离子水冲洗玻璃表而出现大量这种斑点状的污渍，可能是表面较大颗粒的脱落所留下的痕迹。或者是表血人面积污渍开始脱落后留下的痕迹。或者是洗液未洗干净，残留卜來的痕迹。200X残留的洗液泡沫，或者是群聚缺陷小颗粒杂质，或者是缺陷总结:此图片为边缘部分，可以看出边缘部分的缺陷变多1.刷洗过程能够洗掉大部分大颗粒的杂质，胶状附着物，部分汕脂以及小颗粒杂质。2.刷洗过程对玻璃表而有一定的破坏的作用，即出现划痕，但是经过碱洗示，部分划痕消火，说明划痕是划去玻璃表面杂质薄膜后形成的。对玻璃木身的破坏较小。3.在边缘处的缺陷以及划伤较多，

3、玻璃质量较差结论:刷洗过程対玻璃的初步洁净有较大的作用，能够去除掉大颗粒的杂质以及部分油污，能防止在其他超声过程小,人颗粒降低清洗效果，使得洗液无法重复利川•但是刷洗存在着刮伤玻璃表面的风险，因此选择合适的刷洗工具以及刷洗屮的刷洗习惯需要注意.解决方案:使用较为柔软的刷洗工具，避免刷洗工具上的硬质物刮伤•刷洗过程中，刷洗方向要保持一致,力度不可太大•另外，挑选本来较为洁净的玻璃能够避免难以刷洗的杂质，从而避免了刷洗力度过大造成的表面擦伤.二、洗液超声一去离了水冲洗200X小的能聚杂质200X500X玻璃木身带有的缺陷，其屮右侧的为点缺陷，或者是内部的结晶析出物，左侧的为较深的划

4、痕尺寸较小的杂质，或者缺陷>杂质，或者是较大的缺陷未吹T的水渍，或者是清洗剂残留下来的痕迹总结：1.通过洗液的超声清洗，能够去掉刷洗时无法去除的部分大颗粒，以及部分小颗粒。但是整休洁净度不够，能够较多的发现颗粒物2.尺寸在lOum-下的颗粒无法去除，存量较人。3.在洗液超声完之示用去离了水冲洗，无法完全去除粘附在表面的清洗剂，以及包裹在清洗剂中的杂质，所以需要在清洗剂超声完毕后，增加一步去离了水超声。结论：洗液超声能够进一步的去除一些大颗粒杂质,但是对小颗粒的清洗无法完全清洗干净.大颗粒的脱离有利于下一步碱洗液的重复利用，防止大颗粒过多的沉积在碱液中，使得碱液的使用率下降.三、

5、氢氧化钠超声20min,50°C-去离了水冲洗500X5007200X杂质或者是缺陷缺陷使用丙酮用力擦拭后的结果表HJ]:此处为玻璃本身缺陷，不是大颗粒杂质。500倍下缺陷/杂质的形貌总结:200倍下缺陷/朵质的形貌100倍下缺陷/杂质的形貌出现类似波浪的缺陷，但是在500倍下才能看清，低倍数无法看清1.通过20min的碱洗后，玻璃的整体清洁度上升，污染物基木消失。2.缺陷增多，对玻璃的表面冇一定的损伤。通过同一个玻璃的碱洗后的照片发现，碱洗能够增加缺陷，并且在玻璃表面产生类似于上图的裂纹。3.未发现雾状污染层。结论：碱洗的pH值、清洗温度、清洗时间对玻璃表面的清洗以及损伤需要

6、找一个合适的工艺点来进行平衡。综合考虑洁净度以及成木对清洗的影响，选择较为合适的工艺.1•酸洗过程对玻璃的清洁度没冇实质性的提高。人部分此类黑点均为缺陷，不排除缺陷内部的杂质无法清除，具体情况需要结合Mo膜的结果來进行评价2.酸洗过程对缺陷并没有加深作用，缺陷数量并没有因为酸洗过程而增加。结论:酸洗过程无法捉高洁净度，并且酸洗容器不对为金属，危险系数较高，因此酸洗步骤可以消除，以去离了水超声代替，将多余的NaOH溶液去除干净，防止干燥示在NaOH在玻璃表面结晶，形成新的杂质物，影响玻璃的使用。但是在保存过程中，为了防止玻璃的点腐蚀，需要酸液保存过夜。保证玻璃的洁净度的同吋，防止

7、更多的缺陷产生。五、缺陷杂质类型的总结1.不同尺寸的杂质，污渍，如图所示2.刮痕缺陷六、实验总结以及安排1•通过对已有工艺的详细分析，发现经过清洗后，剥离本身的缺陷较多，杂质能够绝大部分清除干净，但是经过长时间的高温碱洗，使得玻璃表面的缺陷增加，并且发牛表面部分剥离的现象。2.下一步重点探索并细化碱洗过程，在温度，pH值，清洗时间三个方面来完善碱洗工艺。3•制定洁净标准，通过结合Mo膜的针孔数以及具体工艺要求来达到一定的洁净度。