浅谈自动加氨技术的运用

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1、浅谈自动加氨技术的运用吴晓琴摘要：针对当前加氨系统的运用现状、提出交流变频自动加氨糸统实現闭坏控制的必要性。关键词：加氨变频闭环控制引言：在锅炉给水系统中，严格准确地控制给水pH值，可以有效防止给水管路屮的氢去极化腐蚀和金属表面保护膜的破坏。提高锅炉给水pH值最简便和最实用的方法是在给水系统中进行加氨处理。锅炉给水PH值过低原因是由于给水中含有溶解的C02,通过加氨利用氨水的碱性来中和HZCO3的酸性。NH^H+HzCObNH4HC03+H20NH.OII+NHJICOb►(NH4)zC03+Hz0若加入的氨量恰好将H,CO3中和成NH.HCOs,水的pH值为7.9,若全部中和至(N

2、H.J工(h・则给水pH值达到9.2o加氨的冃的：是将给水的PH值调节在8.5-9.2o通常所加的氨主要是1%氨水(NHb.H20)或装于钢瓶中的液氨两种。1、目前加氨系统的基本配置:泵m号转速流g排出压力电机型号电机功率电压防护等级绝缘等级r/minM3/hMPaKWVZD-A13000.040.15-0.35YB02-40.75380IP44F液氨瓶：50Kg/瓶工艺参数控制PII:8.8—9.2配置氨液浓度：1%二级脱盐水人工采样0二■•溶氨罐1溶氨罐2加氨系统控制工艺图2、氨液配制2.1、开溶氨罐液位讣上下阀，关闭底部排液阀；2.2、开溶氨罐进二级脱盐水阀，向溶氨罐内加水至2

3、/3；2.3、开溶氨罐进液氨阀，缓慢开启液氨瓶角阀，向罐内依次加入适量的液氨，尔后关闭液氨瓶角阀、进溶氨罐阀，配置氨液浓度为1%;3・加氨运行3、1、开启溶氨罐底部出口阀，运行除氧器出口管线注氨阀。3.2、开除氧器出口在线pH仪取样阀。3.3、启动加氨泵，调节加氨泵转速、控制出口pH值8.8—9.24、日常运行操作监测：随着运行工况的变动、及时跟踪监测（通过人工化验，提取数据.参照工艺指标來及时调整加氨量的大小）5、系统运行中存在的问题5.1、设备系统未设置氨液浓度计液氨稀释后，由加氨泵将氨水加入脱盐除氧水出水母管上、氨液配置浓度要求控制在1%,测定时在溶氨罐底部排污阀处取样，由于氨

4、液具有挥发性，气味呛人，加之阀门频繁开启，易造成内漏给氨液浓度的测定带來难度。5.2、加氨系统现场未设置相关设施由于氨瓶向溶氨罐充氨是吸热反应，冬季气温低，氨瓶结冰现象较为严重(有吋结冰厚度达10cm),有吋会使氨液无法溢出，致使氨液浓度配置不合格。5.3、操作不规范因氨液浓度测定困难，为确保给水pH值在8.8—9.2、通常对溶氨时间进行控制都是凭借口常经验，一般新更换的氨瓶溶氨时间约为15min.使用10天后，延长20-30min.同时根据现场人工化验测得的数据对溶氨时间进行调整、以达到合理控制氨罐内氨液浓度；由于溶氨时间、现场操作的不规范性，不仅易浪费大量药剂，而且缺乏可靠性和准

5、确性。5.4.控制对象的滞后、导致整个工序滞后采样由人工到现场进行采集、按照两小时分析/次、化验后所得数据参照工艺指标做出反馈，手动调节控制器的旋纽，改变加氨泵的转速。由于釆样化验分析时间的滞后，加之外界流量的变化导致反馈的滞后。因此不能连续、准确、及时调柴给水水质指标。5.5、浓度控制不当易使给水管路系统中的Cu和Zn被氨腐蚀因为给水系统中氨存在时，它可以和Cu2ZZ形成铜氨络离子和锌氨络离子，溶氨操作的不规范，氨液浓度过高，就会使原来不溶于水的Cu(0II)2、Zn(0II)2保护膜转变成易溶于水的络离子，破坏了它们的保护作用，使铜和锌遭受腐蚀。由于自动化程度及设备更新受到限制

6、，控制室电脑只能对控制系统的参数进行监视而不参与控制，必须到现场进行操作。操作人员劳动强度大且安全性低，为了实现水汽监督口动化并减少人工定时监测的不利因素，实现锅炉给水加氨泵运行监督的£1动化与信息化，以满足生产需要，因此，采用更先进、可靠的加氨自动控制装置是十分必要的。随着科学技术的进步，变频器以其明显节能效果、高可靠性、较高功率因数及效率，以及优良调速特性、操作简单、川动电流小、机械振动和磨损较少、保护功能完善、容易实现自动调节等诸多优点，得到广泛运用。它能将频率为50Hz、电压为三相380V的电源变成变为频率、电压可调的单相或三相正弦波电源，用来驱动单相或三相电动机。其频率可调

7、范围为0.5巾-400Hz可供电机在不同的负载特性下使用，在调节器输入信号作用下，变频器的输出电压和频率自动改变了加氨速度、也就使加氨浓度精确地稳定在设定值或允许的范国内。6、交流变频调速自动加氨闭环控制系统的组成PH值检测器、调节器、交流变频器、操作盘、交流电动机和加氨泵组成.6・1、设备的选型如下表:加氮泵和电机的功能参数泵型号转速17min流量M3/h排tBOMPa电机型号电科瞬KWf&EV防T等级绝绛级ZD-A13000.040.15-035YB0