煤矿事故分析顶板事故

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1、3下402工作面机头漏顶事故案例剖析一、工作面基本概况3下402工作面煤层厚度3.6m,直接顶为砂质泥岩（0・59m）,基本顶为细砂岩（6・93m）,直接底为砂质泥岩（0.85m）,基本底为细砂岩（8.79m）o该工作面配备SGZ-830/1050刮板运输机、MG400/930-GWI）型煤机（滚筒截深800mm）,液压支架为ZZ5600-23/45,由于支架推拉千斤顶行程为600mm,煤机割煤后需要二次拉移支架维护顶板，工作面机头4#巷道支架为ZT7600/25/45,运巷巷道支架为ZTZI-7600/25/50型。二、事故经过2016年9月1日，夜班生产班接班后，煤机从60

2、#架向机头方向割煤，1:30,煤机割完第一个机头返机后，支架工在拉移机头支架后,从机头向外2・0in范围工作面侧煤帮出现片滑，造成1#、2#液压支架前梁顶板破碎肝石相继滑落，出现漏顶。经过处理，9月2日9:50顶板得到控制。图1工作面漏顶位置平面示意图三、事故发生地点情况说明图2工作面断层位置平面示意图事故发生时，工作面从29#架至机头段揭露两条交叉断层(H=3・0m、H=5.0m),1#架至15#架为全岩托顶煤开采，事故发生地点位于工作面机头，距离刷帮区27m,距离运巷原掘进退机刹底超高处2.0m,机头处于H-3.5mZ55°断层和H=5mZ45°断层垂直交汇处。四、原因分析

3、图3工作面机头及运巷超前巷道剖面示意图图4运巷超前超咼段支护Z5意图1、构造影响：工作面机头区域揭露两条交叉断层，其中H=5mZ45°断层上盘受H二3・5niZ55。断层牵引，造成断层盘面处顶板松软、破碎；2、巷道超高段：巷道掘进由于遇断层退机刹底，施工期间留有长X高=7.8mX2.7m超高段，接顶为半圆料，强度差；3、措施执行不到位：8月11H,综合队制定了专项接顶措施，措施要求使用方木接顶整体支护，但综采二区仅使用3棵方木配合半圆接顶，木垛的整体性较差，在拉移巷道支架过程中，出现接顶材料拉散、拉花现象；4、4#巷道支架拖后：推采位置位于运巷拐点向里59m,由于受转载机不能及

4、时拉移影响，4#巷道支架拖后2.1m,造成机头段端头应力集中，顶板压力大；5、三机配套缺陷：工作面配备SGZ-830/1050刮板运输机、MG400/930-GWD型煤机（滚筒截深800mm）,液压支架为ZZ5600-23/45,由于支架推拉千斤顶行程为600mm,煤机割煤后需要二次拉移支架维护顶板，且工作面机头无专用过渡支架，端头支护强度受限，不利于顶板管控；6、端头支架拖后：生产期间，煤机割完第一个机头后机头作业人员未能及时拉移超前架，未能有效维护机头段顶板；7、上网质量差：工作面在出现顶板破碎后采取及时上网，拉移支架吋肝石拐网，导致上网质量差；8、备用支护材料不够：工作面

5、机头出现漏顶吋，现场只有半圆和金属网，没有3m长圆料，支护材料不能满足使用；9、现场管理存在漏洞，现场未能按要求配备足量支护材料，事故发&后未能第一时间采取强有力措施，导致事故处理耗时较长，简单问题复杂化；10、工区重视程度不够：工区对机头过地质构造超前防范意识不强，重视程度不够，现场管控不到位，没有提前采取预防性措施。五、防范措施为深刻吸取此次事故教训，举一反三，杜绝类似事故发生，提出如下防范措施：1、采煤工作面现场严格按要求足量配备支护材料，现场必须常备4m圆木不少于10根，半圆不少于20块，工字钢不少于10根，金属网不少于50片乙2、工作面存在地质构造时，现场存放备用锚杆

6、不少于30套。3、优化工作面设备配套，在今后的支架选型时，按要求配置过渡支架；4、掘进遇断层时强化对断层的研判，减少超高地段的出现；5、丁作面在巷道揭露断层时，加强层位调整，确保工作面两端头沿正巷推采，降低顶板维护难度。6、严格按章作业，对制定的专项安全技术措施必须确保落实到位。7、强化现场管理，提高区队超前管控能力和管理人员的忧患意识，做到超前防范，措施得力，确保安全生产。