浅谈数控车床的编程加工

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1、浅谈数控车床的编程加工摘要数控车床编程加工零件吋，程序不一定要全部编辑好再加工，编程与加工的有机结合，合理安排,能大大提高零件加工的精度，提高效率。关键字编程加工改刀补数控车床编程指令很多，对于一外轮廓的加工，可以全部采用G00~G03进行编程加工，也可以采用外圆车削循环指令如G90减少程序段，为进一步提高自动化程度可以采用复合切削循环G71、G70等指令。灵活地运用编程指令进行编程能大大提高加工效率，选择正确的编程指令和加工工艺能充分体现数控技术的优越性,编程和加工的合理安排也能提高加工效率和产品质

2、量。图⑴加工如图（1）所示轴类工件的外形部分，我们可以采用不同的编程加工方法加工出全格的零件产品（假定毛坯直径为30）。一、全部采用G00〜G03进行编程加工用G00~G03指令进行编程加工是全部进行单段编程切削，这种方法往往效率较低，但由于G00~G03指令对于不同系统的机床均和同，当操作者对机床的编程指令不熟悉，要求快速加工出合格的单件产甜，可以通过灵活的运用G00〜G03指令快速加工出产品。1.对刀采用试切法进行对刀。对X轴，试切毛坯外圆，保持X方向不动，沿Z方向移出，将试切后的直径值量出输入到

3、机床中；对Z轴，试切毛坯端面，保持Z方向不动，沿X方向移出，向机床输入Z0；这样就将工件坐标系建立在工件右端面中心。2.编程如图工件程序编辑如下:%1111T0101M03S850M08G00X6Z30Z1G01X10Z-1F180Z-20G02X20Z-25R5Z-40X28Z-50Z-63X31G00Z30M09M05M303.加工我们所编的程序只是精加工程序，显然不能直接加工。可以通过改刀补的方法一层一层切入工件，在切入过程屮随吋测量尺寸，修改刀补，保证产品精度。在一开始加工时，将X的值往外偏2

4、&第二次自动加工前将X方向刀补值往里偏2(每次切刀量)，不断地改刀补后口动加工。如图(2)所示，第一•循环加工时，只冇最右边一部分切削到，刀具切削到左边后就是空走刀，为了提高效率，可以停止运行，然后修改刀补后重新运行，进行循环2的加工，同样，当切削不到材料时即可信止运行，不断循环，直到加工出合格的产品。加工过程中应注意：A零件最后一个循环的切削一定要改好刀补的值，这环节直接影响产品的精度。B在加工过程中应不断测量，防止过切，曲于加工循环数较多，最后几个循环要控制好尺寸。二、采用复合切削循环指令进行编程

5、加工复合切削循环指令自动化程度很高，大大提高了切削效率，但很多情况下，加工出來的尺寸往往会有较大的误差，这是因为刀具的磨损和“让刀现象”等许多原因引起的。G71和G70分别是粗加工和精加工两个指令，其格式为：CjTO□C3加工过程如下：1.对刀（同上）2.编程加工完整的程序应该为：%2222T0101M03S850M08G00X30Z1N010C01X10Z-1F150N020Z-20N030G02X20Z-25R5ND40Z-40N050X29Z-50—精加匸程序N060Z-63N070X31

6、P010Q070J粘:丿川［］抬令G00Z30M09M05M30我们可以灵活地进行编程加工，把程序编辑为:粗加1】程丿】‘；%2222T0101M03S850M08G00X30Z1G71U2R4G71P010Q070U0.3W0F180N010G01X10Z-1F150N020Z-20N030G02X20Z-25R5N040Z-40N050X28Z-50N060Z-63精加工程序%9999几JJJJT0101M03S850M08G00X30Z1G01X10Z-1F150Z-20G02X20Z-25R5

7、Z-10X28Z-50Z-63¥31G00Z30N070X31G00Z30公掉了G70抬令M09M05M30首先运行粗加工程序，然后修改刀补值后运行精加工程序，修改刀补的过程大大提高了尺寸精度，我们把程序编成两个也是这个目的。以上两种编程加工方法都能灵活的控制尺寸精度，全部采用G00〜G03进行编程加工，这种方法适用于加工单个急需零件，工艺灵活,尺寸精度容易控制，采用G71等复合切削循环指令进行编程加工，口动化程序高，在精加工前通过修改刀补控制了精度。数控编程和加工不应分离，应该做到有机结合，程序不一

8、定要全部编辑好再加工.灵活运用编程指令，以更好的保证加工质量和提高切削效率为原则，合理安排编程与加工。2006年2月