理化检验作业指导书1

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1、1、规范性引用文件下列文件屮的条款通过木作业指导书引川而成为木作业指导书的条款。凡是注口期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，按其最新版执行。GB/T20066-2006《刚和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》GB/T2975-1998《钢及钢产品力学性能试验取样及试样制备》GB/T222-2006GB/T228-2002GB/T229-2007GB/T232-1999《钢的成品化学成分允许偏差》《金属材料室温拉伸试验方法》《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》《金属材料弯曲试验方法》GB/T4

2、338-2006《金属材料高温拉伸试验方法》GB戸6396-1995《复合板力学及工艺性能试验方法》GB/T4334-2008《金属和合金的腐蚀不锈钢品间腐蚀试验方法》JB4708-2000《钢制压力容器焊按工艺评定》JB4744-2000《钢制压力容器产品焊按试板的力学性能检验》2、理化检验信息输入2.1材料标准：现行最新有效版本2.2产晶技术条件或合同（用户特殊或超出标准要求）2.3材料技术条件：材料质量证明书（自制产品）或用户材料质量证明书（來料产品）2.4UPS（焊接工艺指导书）、PQR（焊按工艺评定报告

3、）、UPQ（焊接工艺评定）、PUHT（焊后热处理）2.5受压封头及球壳板制造需进行原材料配件、焊接工艺试件、焊工考试试件、产品试板等理化试验，凭《经营任务通知单》或《理化检验姿托单》和提交符合要求的试样或样品，一起报送理化室。《理化检验委托单》内容（详见附页一）3、理化检验基本耍求3.1检验人员资格培训考核。3.1.1理化检验人员必须具备资格证，各专业至少具备I、II级各一人，资格证颁发必须经机械工业理化检验人员技术培训和资格鉴定委员会认可。3.1.2不具备资格的理化检验人员不能进行试验操作。3.2试验设备在校准

4、周期内，并处于校准状态。万能试验机、冲击试验机、机械天平每年校准-•次，电阻炉热电锅每半年校准一次。3.3试验室做好设备的防尘、防高温、防潮、防震、等工作，保证试验环境适宜性。3.4理化检验人员每天下班前需对水、电、门、窗、气认真检查，以保证安全。3.5分色方评价及控制3.5.1理化责任师每年对分色方进行一次评价，评价内容（见附页二）3.5.2理化责任师签订分色方协议，有效期3年。协议应明确：“试验项H的全过程应受委托方理化质控系统的质量控制”。分色方协议内容（见附页三）3.5.3理化责任师对分色方的理化试验报告

5、进行审核、签字确定，涉及相关专业报送相关责任师审核签字。4、切取样坏的方法4.1切取样坯应遵循原则4.1.1样坯都应在外观及尺寸合格的钢材上切取4.1.2切取样坯时，应防止I大I迂热，加工硬化而影响其力学及工艺性能。4.1.3取样时，应对样坯和试样作出不影响其性能的标记，以保证始终识别取样的位置和方向。4.2钢板切取拉仲、冲击和弯曲样坯4.2.1钢板切取拉伸、冲击和弯曲样坯应在宽度的1/4处切去，见图1和图2•如试验机能力允许时，应尽可能取全厚度做拉伸试验。4.2.2切取弯曲试样时，如机加工和试验机能力允许，应制

6、备成全截面或全厚度的弯曲试样；如机加工和试验机能力有限，则弯曲试样也应至少保留一个原衣面。图1在钢板上切取冲击样坯的位置轧制农III](a)全号度试样(b)t>30mm图2在钢板上切取冲击样坯的位置4.3板材焊接工艺评定时切取拉伸、冲击和弯曲样坯。4.3.1焊接工艺评定切取拉仲、冲击和弯III]数量应符合表1的规定。4.3.2板材按工艺评定切取拉仲、冲击和弯曲样坯应进行外观检查和无峋损检测(JB4730),然后在合格部位和切取试样。表1力学性能和弯曲性能试验项目和取样数暈试件母材的厚度T（mm）试验项目和取样数量

7、（个）拉伸试验弯曲试验冲击试验拉伸面弯背弯侧弯焊缝区热影响区T<1.52221.5^T<102223310WT〈2022233TN202433备注1）一根管接头全截而试样可代替两个板试样。2）当试样焊缝两侧的母材Z间或焊缝金屈和母材Z间的弯曲性能有着显著的差别时,可以用纵向试验代替横向弯曲试验。纵向弯曲时只取血弯和背弯试样各两个。3）可以用4各横向侧弯试样代替两个而弯和两个背弯试样。4）当焊缝两侧母材的钢号不同时，没侧热影响部位都应収3各冲击试样。5）当无法制备5mm*10nun*55mni小尺寸冲击试样时，免做

8、冲击试样。4.3.3力学性能和弯曲试验的取样要求:a）试件允许避开缺陷取样。b）试件去除之前允许对试样进行冷校平。c）板材对焊接焊缝试件上取样位賈见图3.图3板材对接焊缝试件上试样位置。舍£A杏A弃拉伸试样背弯试样面弯试样备用背弯试样面弯试样拉伸试样冲击试样舍弃舍弃侧弯试样拉伸试样侧弯试样备用侧弯试样拉伸试样侧弯试样冲击试样舍弃舍丨AyAi弃11111丿纵向面1弯试样拉伸