联轴器售后维修项目指导书

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时间:2019-11-22

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1、联轴器售后维修项目指导书一、故障特征联轴器钢片主要故障为钢片断裂等。二、联轴器故障判定及维修断裂原因如下:(一)、高压油泵的传动轴与空压机传动轴的同轴度偏差较大。造成这种情况的原因有:空压机传动轴内部磨损,造成空压机传动轴松旷和位移;空压机内部零部件异常磨损后造成的轴向窜动超过0.30mm的;高压油泵的安装螺栓或空压机的安装螺栓松动,造成高压油泵或空压机的相对位移;(二)、联轴器钢片老化;(三)、高压油泵内部的故障造成高压油泵传动轴抱死;(四)、服务站更换联轴器时,违规操作造成联轴器总成本身的同轴度超差。(五)、更换空压机时

2、,未按规定安装。(需将空压机与喷油泵驱动峰值错开)。根据以上可能原因,请服务站按以下方法处理:1、用手感觉油泵轴是否松旷;2、确定空压机轴向、径向窜动是否超差,方法如下:①用手晃动双缸空压机的轴,感觉窜动是合过大;②测量法:微型磁力表座WCZ-6A(能满足空压机轴处的狭小空间)、百分拆下联轴器,将磁力表座吸附在缸体上,调整百分表支架角度,使百分表头部接触空压机轴,从外圆和端部两个方向进行测量。如图所示:■测量径kb动(三)、检查高压油泵安装螺栓或空压机安装螺栓是否松动,如果是螺栓松动,需按螺栓拧紧力矩拧紧螺栓;(四)、粗测高

3、压油泵与空压机轴的同轴度:1、先将联轴器拆下;2、将钢丝(较粗,强度较高)的一端绑在高压油泵的法兰上,另一端搭在空压机传动轴上,转动高压油泵法兰,观察钢丝的变形程度,然后调整钢丝,直到钢丝不再受力为止。再转动高压油泵法兰,用塞尺记录下钢丝和空压机轴的最大间隙。3、用薄铜垫调整油泵的4个支撑部位,要求最大间隙小于0.3mm以下是油泵的调节部位,如图所示:国三喷油泵托架倾斜(与水平方向有24。的夹角)国二喷油泵托架水平国二发动机同轴度调整举例如下:最大间隙出现在空压机轴下方,间隙用塞尺塞出为0.8mm,说明高压油泵轴比空压机轴低

4、,需要抬高油泵轴。在油泵托架的4个支承面上均垫上0.4mm的铁片即可;如果最大间隙出现在空压机轴上方,间隙用塞尺塞出为0.8mm,说明油泵轴比空压机轴高,需要降低油泵轴。则把油泵托架的4个支承面用工具磨掉0.4nun即可;如果最大间隙出现在空压机轴的外端或里端,安装油泵吋就要将油泵向间隙相反的方向靠拢再拧紧安装螺栓。注意:在托架外部两个油泵支承面上垫铁片或磨削时,两个面增加或用油石磨削的高度要一致国三发动机同轴度调整举例:国三EGR发动机的托架面是倾斜的,调整时,与国2发动机不同。在止口面加垫金属片不过在止口面垫高,油泵轴就

5、会分别产生向上和向里的位移。例如在止口垫高0.4mm,油泵轴会升高0.16mm,向里移0.36mm,请服务站自己掌握.注意:在外部止口面垫高或磨削时,两止口面高度要一致。为了防止因装配联轴器造成故障发生,请按以下方法装备联轴器:1•联轴器更换要更换联轴器总成,最好不要拆散装配,以免破坏联轴器总成步骤二,松开高压油泵法兰与钢片连接螺栓步骤一:拆角度板连接螺栓的同轴度,造成钢片断裂故障匝复发生。建议:拆换联轴器时不将联轴器总成拆散,仅将角度调节板与法兰拆开进行装配,具体见下图:步骤三:将拆分为两半的联轴器取下联轴器拆下后各机型联

6、轴器装配力矩要求:联轴器上与钢片连接的螺栓力矩为115N.mo角度调节板抱紧螺栓的拧紧力矩:国二:M14X1.5(10.9J)210N.m;EGR:M14X1.5(12.9J)230N.m;共轨:M12X1.5(12.9J)150N.m。为了防止因不正确安装空压机造成联轴器故障,请按以下方法安装空压机:1、安装空压机:齿轮室的安装结合面涂乐泰510胶,将空压机安装在齿轮室空压机孔内,螺栓涂乐泰271胶水,按拧紧力矩34N.m,将空压机安装在齿轮室上;2、调整空压机轴,将空压机驱动峰值与高压油泵驱动峰值错开,根据机型不同选用专

7、用工装调整空压机轴的位置:工装的定位销对准空压机传动轴上定位销孔,转动空压机传动轴使工装的开口槽对准空压机壳体上的正吋孔。空压机机体上的正时孔空压机传动轴上的定位销孔3、安装喷油泵齿轮:将齿轮锥孔内涂胶(共轨、欧二涂乐泰242胶,EGR机型涂271胶)将齿轮安装在空压机前端锥轴上:在空压机轴的螺纹处涂乐泰242胶水,装配空压机大螺母,拧紧力矩:EGR机型400±1ON.m,共轨和国二机型350±10N.m.三、联轴器产品识别合格供应商:序号供应商代码1浙江上虞E1032浙江天元01293金湖长空动力E237旧件返回时应注意以

8、下几点:1、必须附带中国重汽统一格式的处理单;2•必须在信息处理单屮记录零件图号、供应商代码、生产序列号或流水号,故障模式,需要检测数据的记录检测数据;3、必须使用统一规定的包装方式,并避免再次损坏的发半;4、必须确保零部件及铭牌的完整性,不允许缺失,不允许擅自拆解。编制:孙贯彪杨冬明中国

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