滚剪开料作业指导书

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1、滚剪开料作业指导书文件类型：□新增文件区I修订文件□补发文件□作废文件□回收文件□外发文件编写部门编写人编写人签名/口期审核人签名/口期品质部生产部设备部工艺部批准发行日期（文控中心）会签部门□财务部AD□管理部ADM□商务部MKT□资材部采购PUR□资材部物控PMC□计划部PC签名分发份数合签部门riT程部pe区1品质部QA冈牛产部PD区1体系办QS凶设备部MA冈T艺部ME签名分发份数管理代表裁示：□依送审内容发行;□依下述指示作业；签名/日期：（副）总经理裁示：□依送审内容发行；□依下述指示作业；签名/日期:注:会签部门、分发份数由文件编制部门确定.文件修订记

2、录1・0目的1.1规范开料作业，确保开料工序产品质量。版本修订页次/内容修订人修订日期1.2规范机器的保养方法、频率，延长机器寿命。1.3完善安全预防措施，避免工伤事件的发生。2.0适用范围本文件适用于滚剪开料机生产作业及设备维修保养。3.0定义和职责3・1定义开料：根据工程的设计要求，将板材裁剪成相应的拼版尺寸。3.2职责3.2.1生产部负责按作业参数规定执行及新员工的培训。3.2.2工艺部负责相关参数、作业规定等SOP的制订并提供技术支援。3.2.3品质部负责监督生产部的执行情况和产品品质。3.2.4设备部负责设备周、月、年保养及维护。4.0工业安全序号危险源

3、触发事件危害程度事件原因结果预防措施1刀具手部触摸手指剪伤未停机触摸刀具人员损伤开机后严禁手与刀具接触2滚轮手指卷入手指压伤未停机触摸滚轮人员损伤运行中严禁打开防护罩3控制电源触摸触电触摸裸需电源人员损伤严禁身体任何部位触摸裸厳电源5.0工艺流程领料一切料（滚剪式分条机开料或剪床开料）I-圆角一磨边一烤板_下工序3.0操作流程及相关规a.开料人员要据工程部提供的《开料指示》到基板仓领取相应的板材。a.打开电控箱总电源。b.打开机器电源。b.开料前检验：根据《开料指示》或流程卡对板材的铜厚、厚度、生产商、外观质量等进行检验。a.根据《工程准备拼板数据》的尺寸，调整上

4、刀刀具间距；间距要求比开料尺寸人l-2mm0b.调整下刀具：下刀具紧靠上刀具。c.刀具调整0K后，将多余的刀具移至右边上，且固好锁紧螺丝。调整刀具a.根据上下刀间距以及上下胶轴间距参数调整对照表，对刀具和胶轴的进行参数参数设定。b.设定输送速度：15-5011肌a.依照《开料指示》的开料方向，试开1张基板；开料时基板边紧靠右边挡板。b.试开第一刀必须测量每一片板的尺寸，左右尺寸控制在2mm以内（调刀时加大l-2mm）0c.首件板必须经QA确认OK后，方可批量生产。d.开第二刀时同样要进行旨件制作，作业流程按照第一刀执行。a.每生产1OOPNL板须自检一次，尺寸确认

5、0K后方可继续牛产；且完整的填写《开料首件/口检记录表》。b.如果自检不合格，则须对上一次抽检后的板子全检,并对不合格品进行标识、隔离、上报处理。c.需要重新调整，须重做首件。d.内层芯板有不同开料方向的，径板须切角区分，且分开放置，转运。e.开料人员必须双手拿板，不对有拖拉现象。乩关闭吹气电源。b.关闭机器电源。c.关闭控制箱电源。7.0检验项目及标准序号项目质量要求标准测量丁具操作方法频率1外观无刮伤/I叫陷/油污/胶渍D视1T视板面100%2板厚符合Ml±0.08mm千分尺川千分尺测量首件：、；尺寸符合MT+2/-0mm卷尺川卷尺测量首件4符合MT符合MI要

6、求铜厚测试仪用铜厚测试仪测量1次/批5经纬方向符合MT符合MT要求目视经板切角且分开转运100%备注经纬方向区分只适用于多层板制作8.0注意事项8.1操作员必须经过培训方可进行操作。&2开料厚度：0.4mm〜2.4nini,开板料时只能1张/每次作业，严禁用来剪铝片。8.3开料前点检上下刀间距与上下胶轴间距参数是否在标准范围内。8.3.1胶轴与分条刀调整对照表板厚0.40.60.81.01.21.41.6胶轴显示数据刀轴显示数据0.20.20.40.40.60.60.80.81.01.01.21.21.41.4&4滚剪开料刀具裁板使用寿命为150000片,寿命到达

7、需对刀具进行返磨，若未达到使用寿命板边出现粗糙、毛刺等品质异常，则以品质要求为准进行刀具返磨。&5当机器发生故障或异常时，应先停止设备运转，并通知维修人员处理。&6开料过程中，操作员必须戴手套拿板，并注意安全，以免切伤或碰伤身体。序号仪器名称校正频率允许误差备注千分尺半年/次土0.01mm测量板厚铜厚测试仪半年/次±2um测量铜厚9.0设备保养类別项口方法频率验收标准潜在危害责任部门日保养机身用碎布擦拭干净1次/班干净/无异物减少设备寿命开料机台用碎布及吸尘器清洁1次/班干净/无异物减少设备寿命橡胶滚轮用碎布蘸酒精擦拭1次/班干净无异物/无油污切料异常月保养主轴轴

8、承用碎布擦