缸盖最终清洗机论文

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1、本文主要论述了缸盖最终清洗机真空室的设计。某型号发动机作为我公司一项高新工程，发动机装配后要对其滑油管路及附件系统注油冲洗并检查。按发动机技术条件中要求，应对发动机用一定压力、温度的4050合成滑油在不同状态下注油冲洗检查，冲洗发动机并检查冲洗流量。冲洗时，滑油各管路及与其连接处及各滑油附件结合面不应有渗漏现象。若发现金属末或其它杂质，应延长冲洗时间，直至冲洗干净为止。本试验器根据试验大纲要求，对发动机滑油管路及附件系统注油冲洗并检查进行流量测定。通过试验，作为某型号发动机装配及验收的一项标准，进而保证了产品的质量要求。关健词滑油管路性能试验器压力温度流量一•概述注油冲洗机用于

2、某型号发动机滑油管路及附件系统注油冲洗。按技术条件中要求，应对发动机做以下冲洗检查：发动机注油冲洗检查要求：用压力为400Kpa—440Kpa,温度为70—80°C的4050合成滑油冲洗发动机。流量为14-15升/分。不转动发动机转子冲洗10分钟,然后转动发动机转子冲洗30分钟，转速为600—1000转/分。冲洗时，滑油各管路及与其连接处及各滑油附件结合面不应有渗漏现象。若发现金属末或其它杂质，应延长冲洗时间，直至冲洗干净为止。发动机注油冲洗接口:滑油进口位置:进气机匣滑油进口滑油出口位置：滑油回油管出口和转接座滑油出口二.试验器的组成及其主要技术数据§2-1试验器的组成冲洗机

3、由机架、发动机安装架、拖动电机、油箱、泵组、过滤器、检查油滤、温控系统、压力表、管路及电器系统组成。发动机安装后由拖动电机带动，转速可调。冲洗滑油经泵组、压力过滤器向发动机供油，发动机回油经油管、检查油滤回到油箱。滑油压力由溢油阀调节，通过压力表显示出来。滑油温度由电加热器、温度传感器控制。操作面板上设置各手动按钮、信号灯、触摸畀。各动作及参数可由触摸屏操作和显示出来。§2-2冲洗机主要技术参数：主要技术参数:1、外形尺寸：长X宽X高=1600x1000X15002、拖动电机：Y100L-61.5kW1000RPM3、油泵：CB-B2020L/Min2.5Mpa4、油泵电机：Y

4、90S-41.lkw1500rpm5、压力表：Z-150OslMpa0.25级6、压力油滤：XU-H40X5FP57、检查油滤：500目/英寸8、电加热器：GYY4-220/55KW220V9、温度传感器：WZP-270-50^150°CPtlOO10、油箱容积：180升三.试验原理及计算§3-1试验原理发动机安装在固定支架上，将发动机启动涡轮轴和拖动电机利用弹性联结轴连接，由电机带动发动机以一定的转速转动，转速可调。冲洗滑油经泵组、压力过滤器向发动机供油，发动机回油经油管、检查油滤回到油箱。试验原理图见附页§3-2电机输入功率的计算电机用于拖动油泵，其功率计算为:计算公式：则

5、:Q:总流量Q=20L/Minn:总效率n=0.6N=2X20=]0&kw)612x0.6选择交流电机Y90S-4(1.1KW、1500RPM)§3-3电加热器功率计算计算公式：H860x7(KW)其中：H：加热器的发热能力(Kcal/h)C:油的比热C=0.4-0.5(Kcal/kg・°C)Y：油的比重Y=900(kg/m3)V：油箱容积△T：温升T：加热时间V=180升=0.18m3△t=80°CT=40mm则:口0.45x900x0.18x40hn=2916(Kcal/h)r

6、:热效率r

7、=0.6-0.8取r

8、=0.7则：N=MW=48KW860x0.7选用电加热器GYY

9、4-220/5(220V，5Kw)§3-4压力管路的设计计算试验器管路通径不宜过大，以免使整个管路过于庞大;也不能过小，以免使管内液体流速加大，使得压力损失增大及产生振动和噪声，影响正常测试。1、管路通径Dg的计算：计算公式：Q:流量最大流量取Q=20L/minV：流速按其出口压力P=0.5Mpa取V=3m/s则：d=4.63=11.9(mm)取标准值d=12(mm)2、管路壁厚&的计算:b〉Pg•d”"2山]计算公式：其中：Pg:工作压力P/.5MPad:油管内径d=12mm[5b]:抗拉强度钢管6]<60MPan:安全系数取n=8=OAmm0.5x12x8cr>2x60取标

10、准值5=0.5(mm)故管路选用无缝钢管①13x0.5试验器的调试及操作过程§4-1试验器的调试：1、冲洗机的调试：冲洗机按图纸组装后，检查、调试以下各项是否满足要求:(1)各电机运行正常，拖动电机调速平稳、准确；(2)齿轮泵工作正常，无明显振动和噪声；(3)各管路联结正确，接头处不得渗漏，管路保持清洁；(4)压力表、温度表数值指示准确；(5)各电气按钮、触摸屏工作正常；⑹设备底角四个调整垫铁调整水平;⑺检查拖动电机和发动机连接后的同轴性；⑻检查油箱和管路的清洁度；(9)检查电加热器、压力油