焊接工序检验作业指导书

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1、1.目的对本公司的焊接工序产品质量逬行检验、判定，为客户提供合格的产品。2.适用范围适用于本公司焊接工序加工过程检验。3.术语的定义无4.责任和权限4.1焊接工序：负责产品的生产及自检、互检及检验后包装；4.2质控部：负责编制检验作业指导书，参照本作业指导书做检验和判定，如实记录、及时反馈。5.业务程序焊接方向、位置、工具：目测标准：按图纸注意事顷：查看焊接物料孔位、方向是否与图纸一致。注意查看是否上下颠倒、左右反焊6.业务内容6.1检验前准备6.1.1查看图纸，确定待加工产品材料焊接方向、全长、宽度（外径）、高度、孔位数值;6.1.2戴好手套等防护用品；6.1.3检查检验工具是否齐全

2、.完好。6.2检验6.2.1查看产品焊接方向、位置6.2.2根据图纸测量产品全长、宽度（外径）、高度、孔尺寸、对比图纸尺寸，查看有无异常焊接位置检验、工具：游标卡尺标准：按图纸要求（图中仅示例1处）焊接部件尺寸检查工具：游标卡尺标准：按图纸要求（图纸仅示例1项）焊接部件孔位复检—、工具：卡尺标准：按图纸要求（图中仅示例1项）外观检验、工具：目测查看有无虚焊、漏焊、焊接长度、焊缝宽度标准：按图纸要求（图中仅示例1处）6.2.3焊接尺寸测量方式及标准项目焊缝宽度（c）：以主尺的棱边为测量基面，在测角尺配合下进行测量，测角尺刻线对准主尺刻度值部分，即为所测之值。焊接高度（h）：以主尺端面为测

3、量基面，在活动尺的配合下进行测量，活动尺上的刻线对准主尺的刻度值，即为所测之值焊接平直度：以主尺端面为测量基面，在测角尺的配合下进行测量，测角尺刻线所对准主尺的刻度值，即为所测主值。平焊尺寸测量方法标准检验工具检验频率检验数4

4、S厚度尺寸：以主尺的90°角处为测量基面，在活动尺的配合下进行测童，以尺上短线对准主尺部分主刻度值，即为所测之值不可大于焊件厚度焊贊测2H/次2PCS624焊接形位公差测量方式及标准:形位公差项目标;隹检验工具频率数量平行度（"）通过使用测量仪器，将测量面建立在平行于基准面并离开焊件之处O然后测量实际表面与测量面之间的距离距离^lOOinm；平面度＜C0・4iran距离：100-300iran年面度＜0.8irari距离〉300iran；平面度＜C1・2inm卡尺/卷尺2H/次2PCS垂直度（丄）取形成直角的两边中较长的一边作为基准，较短的一边作为被测要耒；若两边的长度相等则可取其中的

5、任意一边作为基准.测量边＜300mm,垂直度＜0.6测量边：300-1000ira^直度＜0.8涮量边〉1000mm,垂直度＜1塞规2H/次2PCS对称度三符号是中间一横长的三条橫线，一般用来控制理论上要求共面的被测要素（中心平面-中心线或轴线）与基淮要素（中心平面、中心线或轴线）的不重合程度。距离＜^300™对称度CO.6inm距离：300-1000inm对称度＜0・8iran距离〉1000iran对称度＜11[1111卡尺/卷尺2H/次2PCS6.2.5焊接外观项目认知及检验标准：（如下）项目未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全溶化结合的部分.內容板厚t飞溅：由于

6、焊接时，必须有足够的焊料来保证焊接质量，否则可能造成焊接不完全、有空洞等，于是多余的焊料就行成焊渣，焊渣里的主要物质就是焊料未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象.裂纹：表面有缝隙末端焊口根部溶焊不足收缩槽补强（对焊）过度渗透自动焊>0.5不允许质曇标准手动焊>0.5不允许清除焊缝两侧表面飞溅点，不允许有直径大于1・5iran的飞溅点板厚t缺陷咼度h板厚t板厚t焊口探度h板厚t>0.5>0.5不允许>0.5不允许0.5-3不允许>3<0.3t且<1>0.5W0.2焊缝高度，且<2>0.5不允许0.5-3<0.2t>3<0.2t且<2>0.5不允许<0・2t且<2n*40.5-3>3橹探

7、度h咼度h板厚t高度h<0・lt<0.1t且<1>0.531+0.6b且<40・5-3<0.lt+0.2>3<0.2t且<2>0.5<1+0・25b且<100.5-3<1+0.6b>31+1.Ob且<5项目内容质量标准自动焊手动焊未焊满：由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽Miv板厚t0.5-3>30.5-3>3沟槽探度h<0.It<0.It且<1<0.25t<0.25t且<1焊瘤：