电厂氨法脱硫应用分析

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1、电厂氨法脱硫应用分析自2002年，中国在电力行业内开展了大规模的SO2治理工程。随着电厂脱硫治理的开始，一大批国外烟气脱硫技术被不同的脱硫公司引进到国内，这其中的绝大部分是右灰右・右膏法。随着烟气脱硫在国内电力行业的大规模使用，其他烟气脱硫方法也逐渐被使用、被认识，包括海水法、氨法、镁法、双碱法等，这其中，氨法正受到越来越广泛的关注。氨法烟气脱硫工艺是采用氨做吸收剂除去烟气中的SO2的工艺。70年代初，日本与意大利等国开始研制氨法脱硫工艺并相继获得成功。但由于技术经济等方面的原因在世界上应用较少。进入90年代后，随着技术的进步和对氨法脱硫观念的转变,氨

2、基脱硫技术的应用呈逐步上升的趋势。氨法脱硫的技术原理氨法脱硫以氨水（废氨水）、液氨（气氨）、尿素、碳鞍等含氨物质为脱硫剂，主要副产硫酸鞍化肥。其原料来自化工企业，主要副产品也是氮肥，不仅不影响市场化肥总氮供给述增加了化肥中硫元素的供给。装置不产生二次污染。第一步，以水溶液中的S02和NH3的反应为基础的吸收过程：S02+H20+xNH3二（NH4）xH2—XS03（1）因此，采用氨将废气中的S02脱除，得到亚硫酸鞍屮间产品。氨的载体可以是液氨（气氨）、氨水、碳鞍、尿素等可以产生氨的碱性物质。第二步，采用空气对亚硫鞍直接强制氧化：(NH4)XH2-XSO

3、3+1/2O2+(2-x)NH3二(NH4)2S04(2)此过程是将吸收中间产物不稳定的亚硫酸钱氧化成稳定的硫酸鞍，以制得农用的硫钱化肥。也可用硫酸、硝酸、磷酸等对亚硫镀进行酸解，副产二氧化硫、硫酸、硝酸鞍、磷酸鞍等其它产品。氨法脱硫的工艺流程主装置来的烟气进入脱硫塔后，首先被洗涤降温，然后用氨吸收液循环吸收烟气中的S02生产亚硫鞍。脱硫后的净烟气经除雾后，脱硫效率大于95%,水雾量小于75mg/Nm3,回烟囱排放或直排。氨法脱硫工艺吸收剂氨与吸收循环液混合后进入吸收塔，吸收烟气中的S02形成亚硫酸鞍溶液，亚硫酸钱溶液在吸收塔底部被鼓入的空气氧化成硫酸

4、鞍溶液，硫酸较溶液在洗涤降温过程屮自身得到浓缩。浓缩后的硫酸钱溶液送入硫钱装置。含固浆液送至旋流器、离心机进行I古I液分离，形成湿硫钱，母液回脱硫系统；湿硫鞍经干燥机干燥后进包装机包装即可得到商品硫鞍。以上为利用烟气热量进行结晶的饱和结晶匚艺，为提高结晶品质也可将脱硫液引出利用蒸汽进行蒸汽结晶，再经固液分离、干燥、包装后得成品硫钱，此为蒸发结晶工艺.氨法脱硫的一般特点一、脱硫塔不易结垢。rtr于氨具有更高的反应活性，且因亚硫酸馁溶液的化学特性，决定了可以避免结垢。二、氨法更适合于中高硫煤的脱硫。采用石灰右-石膏法时，煤的含硫量越高，石灰石用量就越人，费

5、用也就越高，而采用氨法时，因副产物的价值较高，含硫量越高，其副产品硫酸镀产量越大，也就越经济。三、氨法脱硫过程中产纶的副产品亚硫酸鞍可综合利用牛产固体硫酸鞍成为肥料，无废水排放，无二次污染。符合循环经济的理念和环保产业发展的方向。四、耗能低，因脱硫过程屮不需降、升温，脱硫塔阻力小，耗电量低，脱硫运行电耗占总发电量的比例不超过1%。五、不需设旁路烟道（用户要求设置除外），吸收剂停止供应时,反应塔作烟道使用，不影响机组、锅炉的正常运行。六、脱硫装置高效、方便，氨法烟气脱硫活性强、反应速率快。脱硫剂为澄清的氨水清液，脱硫副产物皆为易溶性物质，无结垢、无磨损，

6、更容易实现pLc、DCs的口动控制。烟气不用降温即可进入脱硫塔进行脱硫反应，处理后的烟气不用升温即能在露点以上温度排放，脱硫效率大于95%。整个脱硫工艺流程简单，只需配备相应的监管人员就可以运行。七、阻力小，脱硫塔阻力450Pa左右，火电厂脱硫系统建造时，能充分利用原引风机压头的富裕量，一般不需设增压风机或更换引风机，必要吋将原引风机叶轮升级即可。八、占地而积小，220T/h锅炉脱硫塔直径6-7米，410T/h锅炉脱硫塔直径7-8米，每台锅炉可配一个塔，也可每个引风机口配用一座塔，在脱硫配置上目前是国内占地而积最少的。脱硫部分的设备占地与锅炉规模相关，

7、220T/h-1000T/h的锅炉占地在200m2-500m2左右。脱硫副产物处理，硫钱纶产工序占地在500m2左右。九、设备投资低，包括副产物综合利用设备在内，火电厂脱硫每千瓦投资在200元-300元之间.氨法脱硫效益分析以某热电公司220吨锅炉为例，脱硫装置正常运行，每小时消减S02约一吨，可生产硫酸氨化肥约为2吨，若按硫酸氨650元/吨计算，可收入1300元。现脱硫装置正常运行时，实际消耗液氨（12%）9吨多，按每吨300元计算，每小时消耗2700元，人人超出预期收入。若每小吋消耗液氨不超过4吨，则可维持收支平衡，使脱硫装置实现0成本运营。若采用

8、废氨水作为脱硫剂，成本应更低。装置每小时耗电10KW,成本可忽略。