岩溶注浆作业指导书(改)

《岩溶注浆作业指导书(改)》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、宁安铁路一标段路基工程岩溶地基注浆处理作业指导书单位：中铁十一•局集团有限公司编制：审核：批准：2009年8月1日发布2010年8月15日实施宁安铁路路基工程岩溶地基注浆处理作业指导书1、编制目的明确岩溶地基加同处理施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范岩溶地基加同处理作业丿施工O2、编制依据(1)新建南京至安庆铁路岩溶地基加固设计图；(2)新建南京至安庆铁路各工点施工图；(3)《客运专线无磴轨道铁路设计指南》-一铁建设函【2005】754号；(4)《客运专线铁路路基工程施工技术指南》一-TZ212-2005；(5)《客运专线无磴轨道铁路工程施工技术指南》-

2、--TZ216-2007；(6)《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》---铁建设【2005】160号;(7)《注浆技术规程》---YSJ911-92、YBJ44-92o(8)宁安公司关于路基岩溶处理的研讨会会议精神。3、适用范围本作业指导书适用于宁安铁路NASZ-1标段岩溶地基注浆处理施工。4、作业准备将根据设计图纸要求，积极做好工程开工之前的各项施工准备工作。积极与业主、设计、监理方联系，并组织技术人员尽快熟悉现场，认真学习领会施工图纸和有关的设计文件，并进行现场核对。上足施工机械设备及各种测试检验仪器，并对其进行维修、保养、校核，合格后方可使用。5、技术要求(1)

3、施工前进行技术交底及必要的技术培训，使技术、施工人员熟悉并掌握每道工序要领，严格设计施工，明确岗位职责，严格按TS0-9000标准控制每个施工环节。(1)技术员和安质员必须熟悉图纸，做好图纸会审记录和必耍的技术交底施工记录。(2)安质员全面负责工程质量和安全生产，技术员协助管理好质量。(3)建立质检体系：做好进场材料批次质保检验，严禁使用不符合有关规定的水泥等工程材料。(4)施工时应准确定位，孔位偏差不大于20cm,严格控制垂直度。(5)对钻孔全过程做好详细记录，准确记录落钻、漏水位置。(6)工程施工中发现特殊情况，应及时与设计单位和建设单位联系解决。(7)一旦发现不合格产品

4、或异常情况隐瞒不报者，要追究责任，并返工解决。6、施工程序及工艺流程岩溶地基注浆处理施工工艺流程见下页图所示。岩溶地基注浆处理施工工艺流程图6.1钻孔施工6.1.1先导孔施工先导孔施工按照设计院技术交底耍求的布孔原则，利用25%注浆孔进行补充勘探。布孔：按设计排距、孔距测量确定25%先导孔孔位、标高，进行统一编号钉桩。•OOO•OOO•OOOOO•OOO•OOOOO■OOO•OOO•O•OOO•OOO•O•OOO•OOO•OOOOO■OOO•OOOOO•OOO•OOO•补充勘探布孔示意图安装钻机：平整场地后，设置地质钻机，调平机架、机体，然后进行孔位对正。对孔谋差应小于10c

5、m。钻孔：开孔前先了解地下有无埋藏物，确认无误后采用©HO岩芯管开孔钻进。在钻进的过程中每1米取一次芯样，并详细记录、拍照，详细记录土岩分界面位置和溶洞起至高程，量测空洞的深度、大小、充填物的情况。基岩钻进：待固结套管水泥初凝后，继续钻进。循坏水应用清水，如遇岩层破碎或构造带使钻进困难时，可采用泥浆循环，但终孔询用清水冲洗，直至返清。钻进时注意岩溶空洞会出现掉钻具的危险，应量测空洞的深度、大小、充填物的情况。终孔：钻至完整基岩5.0米终孔，根据取出的岩芯确定岩溶发育特征，如见溶洞则钻至溶洞洞底1.0米。下套管：钻至基岩0.5米后，下入（1）110mmPVC套管，并嵌入基岩；套

6、管出露地表0.2〜0.5米。用M7.5砂浆固结套管，并将孔口套管四周捣实封闭，防止浆液从套管周围串出，影响注浆效果。注浆：钻孔完成后进行注浆处理，注浆过程中，如压力骤然上升或浆液流量突然加大，或注浆加固区外出现跑浆、冒浆、地面隆起等现象，应立即停注，查明原因并处理后再恢复注浆；停浆标准：帷幕孔吸浆量不大于20〜35L/min,一般孔吸浆量不大于5〜10L/min,孔口压力维持0.2MPa左右,维持30min；详细记录注浆全过程,包括注浆时间、压力及注浆量等，对注浆量较大注浆孔应进行拍照及录像，以便对注浆数量进行核查。钻进过程中，必须注意机械运转情况以判断地层的变化，必须准确判

7、断土石分界面的位置，在基岩钻进过程中，要根据机械运转情况初步判断岩溶发育情况，若发现掉钻情况，必须记录起始深度。全断面取芯，岩芯要按顺序摆放整齐，每段长一米，终孔后，记录员及其他验收人员对全孔进行编录，照像后方可将岩芯处理。按照实际情况完成补充勘察报告，找设计、监理、建设单位签字确认提交设计院确定处理措施。6.2注浆孔施工按照设计图纸进行布孔，对剩余75%注浆孔进行钻孔、注浆处理。注浆孔施工与先导孔施工工艺要求一样。6.3注浆工艺流程图（见下页图）6.4灌浆过程示意（见下图）灌浆示意图7、施工要求注浆施