梳棉机自调匀整与细分段给棉技术探析

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1、梳棉机自调匀整与细分段给棉技术探析梳棉机自调匀整检测与细分段给棉技术探析倪远上海太平洋克罗斯罗尔机械有限公司摘要：通过分析梳棉机白调匀整技术的检测方式，指出了针对喂入棉层不匀这个主扰因索的检测应该是对喂入棉层线密度的在线动态检测，而现有检测方式的检测精度不利于匀整精度和匀整幅度的捉高。创新设计的细分段给棉技术和结构方案应用气动加压和液流传导原理，可以更加合理地握持给棉棉层、更精确地检测给棉棉层，为喂入棉层的加压握持和线密度检测探索到一条新途径。关键词：口调匀整；喂入棉层检测；横向不匀；细分段给棉；加压握持；检测精度0.概述近十数年来多种先进的梳棉机应用技术被不断地用于国际上各种型号的高产

2、梳棉机上。其中的自调匀整技术是应用最多、发展最快、科技含量最高的技术无论是淸梳联的喂棉箱喂入还是利用成卷机的棉卷喂入，喂入棉层总是存在程度不同的纵向和横向不匀（相对地说棉箱喂入的筵棉均匀度好于棉卷）。喂入棉层的线密度不匀是输出生条线密度不匀率的主扰因索。梳棉机的白调匀整技术包括针对喂入棉层不匀这个主扰因索、梳棉机系统不匀（落棉不匀和匀整系统匀整決差等）这个系统因索的检测、反馈和调整，梳棉机的落棉不匀和匀整系统的匀整误差这两个系统因素相对于喂入棉层不匀这个主扰因素对生条的长片段线密度（重量不匀）影响來说是次耍的影响因素，因此梳棉机的自调匀整技术应该主要是针对喂入棉层不匀这个主扰因素的检测、

3、反馈和调整，其中的检测应该是对喂入棉层线密度的在线动态检测。1.梳棉机自调匀整检测反馈技术现状1.1自调匀整检测方式从目前应用于实际生产中的自调匀整检测技术来看，主要有给棉罗拉处检测棉层平均厚度（整体式、分段式）、刺辘作用力矩检测棉层平均厚度、1叫凸罗拉位移检测棉条线密度、气动喇叭头动、静压检测棉条线密度、光电检测锡林或道夫表而纤维量等检测方式，其中直接针对喂入棉层不匀这个主扰因素的检测是给棉罗拉处（整体式、分段式）检测和刺维作用力矩检测两种方式。1.2口调匀整反馈方式从反馈方式來看，分为开环、闭坏和混合环；控制长度对分为短片段如0.25至2.5米、中片段如2.5至25米、长片段如25至

4、250米等。1.2.1中短片段开环机后棉层厚度检测。喂入棉层厚薄位移信号经电脑处理后反馈调整给棉罗拉喂入速率其优点是能即时反馈棉层厚度的变化并通过改变给棉罗拉喂入速率控制喂入量。由于梳棉机生条不匀的主扰因索为棉层的喂入不匀，故只有开环式自调匀整才能补偿这种不匀。缺点是输出条定量易漂移而使外不匀及总不匀增人。机后短开坏的匀整效果主要取决于：1）正确的检测2）比例的调速3）适宜的时滞1.2.2长片段闭环机前生条定量检测。输岀棉条线密度信号经电脑处理后反馈调整给棉罗拉喂入速率。其优点是适于控制长片段重量，能稳定生条定量，且不易漂移。缺点是由于检测点与执行点之间存在较大的位置和时间滞后，形成一个

5、匀整死区，故不仅不能匀整由棉层喂入不匀造成的短片段不匀，反而会造成一定的不利影响。倪远梳棉机口调匀整检测与细分段给棉技术探析第1页共5页1.2.3长短片段混合坏能在匀整主扰因索一一棉层喂入不匀的同时修正系统因索的影响，对以有效稳定定量偏移，从而稳定输出条定量。短片段对于内不匀的有效匀整及长片段对于内不匀和外不匀的有效匀整才能保证棉条总不匀的有效改善。1.2.4自调匀整反馈方式的评价対梳棉机口调匀整检测反馈技术來看，由丁•各种检测方式冇着各不相同的特性，故匀幣效果不尽相同。从技术的处度对检测反馈模式进行评论，目前校一致的结论为：梳棉机自调匀整的发展必将是长短片段混合环模式。另外，也冇在梳棉

6、机前部设置针对棉条的检测和匀整，为机前短片段开环方式，其配置有罗拉牵伸区，调整部分为罗拉牵伸倍数的改变。就冃前的技术手段來看，在梳棉机上运用自调匀整來降低生条垂量不匀特别是中短片段重量不匀的有效措施，主要是针对主扰因索的解决方案一一喂入棉层横向平均厚度检测反馈法，即运用开环式自调匀整器动态跟踪检测喂入棉层横向平均厚度、反馈调整给棉罗拉的喂入量，消除或减轻喂入棉层纵向不匀对生条定量的影响。如果梳棉机自调匀整的检测机构能精确地检测喂入棉层的实际横向平均厚度并有效消除棉层因加压不匀而产生的密度不匀偏差，则梳棉机自调匀整系统对喂入棉层线密度不匀的匀整修正精度和能力将大大提升。1.棉层平均厚度检测

7、喂入棉层厚度的随机不匀是客观存在的，一•方而，棉层的纵向不匀直接导致棉条的线密度不匀，而棉层纵向不匀的实质是棉层横向平均厚度的随机不匀；另一方而，棉层横向也存在着随机不匀，并且在相当程度上棉层横向不匀影响到棉层的纵向不匀。因此，检测喂入棉层线密度不匀的方法是在加压后棉层密度一致或假左棉层密度一致的情况下动态检测棉层横向的平均厚度。2.1给棉罗拉处检测2.1.1整体式检测在现有技术中，对于给棉棉层握持的加压都采用弹簧力和/或重力实施给