桥梁钻孔桩基础施工

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1、桥梁钻孔桩基础施工本标段可能有少量钻孔桩基础。桩基础主要穿越砂粘土和泥岩夹砂岩地层。拟配备CZ-30冲击钻机和履带式吊车进行施工，同时配备400L强制式搅拌机，灌注水下混凝土。主要施工步骤如下：1、埋设护筒护筒用2〜4mm的钢板制作，其内径大于钻头直径400mm。护筒的埋设深度不小T1.5m并埋入较坚实的地层不小T1.5m；筒顶应高出施工水位或地下水位1.5〜2.lm,并高出施工地面0.3mo护筒埋设用加压和锤击的方法进行，埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏弟不得大于50mm,保证钻机沿着桩位垂

2、直方向顺利工作，存储泥浆使其高出地下水位和保护桩位孔顶部土层不致因钻杆反复上下升降、机身振动而导致坍孔。2、安装钻机钻机中心应对准桩中心，并与钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上。钻机定位后，底座必须平整，稳固，确保在钻进中不发生倾斜和位移。在钻头锥顶和提升钢丝绳之间设置保证钻头自转向的装置，以防止生梅花孔，保证钻进中钻具的平稳及钻孔质量。3、泥浆制备采用自然造浆方式进行护壁。浆液的比重、粘度、静切力、酸碱度、胶体率、失水、含砂率等指标要符合该地层护壁要求。各类土层中的冲程和泥浆密度选用表项次项H冲程(m)

3、泥浆密度(t/m3)备注1在护筒中及护筒脚下3m以内0.9〜1.11.1〜1.3土层不好时宜提高泥浆浓度，必要时加入小片石和粘土块2粘土1〜2清水或稀泥浆，经常清理钻头上泥块3砂土1〜21.3〜1.5抛粘土块，勤冲勤掏磴，防坍孔4砂卵石2〜31.3〜1.5加大冲击能量，勤掏磴5风化岩1〜41.2〜1.4如岩层表面不平或倾斜应抛入20〜30cm厚块石使之略平，然后低锤快击使其成一紧密平台再进行正常冲击，同时加大冲击能量，勤掏確6坍孔回填重成孔11.3〜1.5反复冲击，加粘土块及片石4、冲击成孔开孔时，应

4、低锤密击，同时可参照上表加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定；进入基岩后，应低锤冲击或间断冲击，如发现偏孔应回填片石至偏孔上方300〜500mm处，然后重新冲击；遇到孤石吋，用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或击入孔壁，不得已吋可用预爆方法处理；每钻进4〜5m深度验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔；进入基岩后，每钻进100~300mm应清孔取样一次，以备终孔验收。排适采用掏磴筒进行，及时补给泥浆。掏晞筒构造示意图（双扇活门）6、第一次清孔清孔处理的目的是使孔底沉確（虚土）厚度、泥

5、浆液中含钻砖量和孔壁泥垢厚度符合质量要求和设计要求，为在泥浆中灌注混凝土创造良好的条件。当钻孔达到设计深度后即停止钻进，此时提起钻头，换装掏磧筒，边掏磧边补充泥浆。清孔应符合下列规定：孔底500mm以内的泥浆相对密度应小于1.25,含砂率W8%,粘度W28s；灌注混凝土前，孔底沉渣厚度应WlOOmm。7、吊放钢筋笼吊放钢筋笼用15t履带式起重机进行，钻架配合。注意不撞孔壁，防止坍孔，并防止将泥土杂物带入孔内，钢筋分段绑扎、吊放，焊接时,先将下段挂在孔口，再吊上第二段进行绑扎或帮条焊接，逐段焊接下放。吊

6、入后应校止轴线位置垂直度，勿使扭转变形。钢筋笼定位后，在4h内浇注混凝土，防止坍孔。：:oOOO)吊放钢筋笼作业示意图8、导管插入导管用直径219mm的钢管，壁厚3mm,每节长2.0〜2.5m,配1〜2节长1~1.5m短管，由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水。混凝土浇注架由型钢做成，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置混凝土漏斗，混凝土山进料斗经储料斗倒入漏斗，并随即卸入导管直接浇注。同时以一台15t履带式吊车配合钻架吊放拆卸导管。9、第二次清孔在第一次清孔达到要求后，由于要安放钢筋

7、笼及导管准备浇注水下混凝土，这段时间的间隙较长，孔底又会产生新磴，所以待安放钢筋笼及导管就序后，再利用导管第二次清孔。清孔的方法是在导管顶部安设一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管外置换沉轻，清孔标准是孔深达到设计要求，孔底泥浆密度^1.15,复测沉轻厚度在100mm以内，此时清孔就算完成，立即进行浇注水下混凝土的工作。10、混凝土要求混凝土强度等级比设计强度等级提高0.5N/mm2,粗骨料宜用卵石，最大粒径不大于导管内径的1/6,R不大于40nini,使用碎石吋，粒径为0.5~20

8、mm,砂用级配良好的中砂。混凝土水灰比在0.6以下，水泥用量不大于370kg/m优先采用矿轻水泥，含砂率为40%〜45%,坍落度为18〜20cm,扩散度为34~38cm。混凝土初凝时间为3〜4h。11、水下灌注椽皮G6钢筋隔水栓构造示意图浇注时先灌入首批混凝土，其数量经过计算，使其有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入碗，其深度不少于lm；开导管用混凝土隔水栓，隔水栓预先用8号铁丝悬吊在混凝土漏斗下口，当混凝土装满漏斗后，剪断铁丝，