桥面系施工指导书

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1、一、工程概况1・1施工项目及施工负责人1.1.1吐库二线PJS2标全线635孔桥梁桥面系(DK176+500〜K461+227.35)1.1.2施工负责人：王波1.2、主要工程数量表见附表1.2.1表1.2.1序号名称单位工程数量备注1人行道支架角钢kg2扶手栏杆角钢kg3桥台怕篮角钢kg4桥墩吊篮角钢kg5检查梯角钢kg6防震落梁角钢kg7避车台角钢kg二、组织机构及劳动力安排2.1施工任务划分及劳动力组织根据本工程实际工程量，项目部计划设一个桥面系作业架子队，共计划队投入劳动力30人，见组织机

2、构图，附表3.1.1劳动力配置表。序号名称负责人施工起止里程1桥面系架子队王彦君DK176+500-K461+227.35表2.1.1劳动力安排:架子队劳动力配备计划序号工种名称桥面系架子队人员数量1电焊工42电工13普工214技术员2人员组织机构框图2.2、施工工期安排1.2.1总体施工工期安排:2009年11月22H-2011年9月31日。2.2.2具体施工时间见项目部月度施工计划。三、施工准备3.1、技术准备!X!选配有多年工程施工工作经验的职工担任架子技术负责人。强化质量检查制度，做到每道

3、工序，每项施工都达到一次性合格。完善创优岗位责任制，各项管理制度的同时，把重点放在各分项工程的每道工序上，落实“工序三检制「允许进行下道工序会签制”等各种保证质量措施，使分部分项工程全部处于受控状态，实现单位工程质量达到优质。3.2、材料准备①、原材料质量的技术保证措施进入工地的主要材料要严格按规范、设计的要求把关。所有厂制材料必须有出厂合格证和必要的检验、化验单据，否则，不得在工程中使用。②、每批进场的钢材、螺栓、油漆等主要材料，应向监理工程师提供供货附件，明确生产厂家，材料品种、型号、规格、数

4、量、出厂日期及出厂合格证，分项进行抽样检查试验，试验结果报监理工程师审核，作为确定使用与否的依据。3.3、现场准备进场前应对施工现场进行调查：①、检查梁体、桥台T钢预埋情况。②、检查围蓝、吊篮U型螺栓的预埋位置，根据U型螺栓的位置来确定角钢打眼的位置，以保证将来围蓝、吊篮的外观美观。3.3、机具设备准备根据桥面系的施工具体情况，桥面系施工需要配备以下工机具：桥面系施工机具配置表序号机具名称数量1棕绳①30500米2抬杠20根3电焊机1台4撬棍40根5发电机1台6吊葫芦4套7扳手375mm8把8扳手

5、375mm8把四、角钢支架加工、安装施工方案：4・1、角钢、支架生产工艺1.下料(1)、角钢下料：按吐库二线PJS2标全线桥梁表具体里程、孔跨式，角钢支架数量按桥梁表所对应的梁型进行加工，即每片12山边梁14个支架；每片16m边梁18个支架；每片24ni边梁26个支架；每片32m边梁34个支架。所需的材料质量和规格必须符合设计要求；角钢、钢板、钢筋均采用Q235钢，焊接部位的焊接工艺符合图纸上的附注要求的焊接工艺。(2)、锯床下料：N1角钢Z100X80X8长度为2480mm和2445mm,N2角

6、钢Z100X80X8长度为1350mm和1315mm,N3角钢Z80X80X8长度为888mmo(3)、联合冲剪机：电缆槽支架Z75X75X6长度为685mm。(4)、钢板下料：用数控切^肌或剪板机下料，N8长度为770mX120mX814.770nuiX85nuiX8mm和770mniX70nmX814。(5)、冲床冲孔：使用模具，按图纸要求分别冲出6个①21、1个①17、2个①13孔。A、T钢四眼中心线位置尺寸为50mm+64mm,距桥面板下边缘35mm的边梁所对应的人行道支架Nl、N2、N3

7、角钢尺寸、螺栓孔的位置，按《十五局吐工程[2009]22号，关于调整预埋T钢位置的通知》中的第一条说明进行加工，即Nl、N2垂直方向与T钢衔接处高度为445mm,第一个螺栓孔距角钢顶而85mm,同时缩短N3角钢长度。B、T钢四眼中心线位置尺寸为80mm+34mm,距桥面板下边缘35mm的边梁所对应的人行道支架Nl、N2、N3角钢尺寸、螺栓孔的位置，按《十五局吐工程[2009]22号，关于调整预埋T钢位置的通知》中的第一条说明进行加工，即Nl、N2垂直方向与T钢衔接处高度为445mm,第一个螺栓孔距

8、角钢顶面85mm,同吋缩短N3角钢长度。C、T钢下边缘平桥面板下边缘的Nl、N2、N3角钢尺寸、螺栓孔的位置按通桥2005(2101)第26页进行，即Nl、N2垂直方向与T钢衔接处高度为480mm,第一个螺栓孔距角钢顶面120mm,同时N3角钢长度不变为888mmoD、对应所有Nl、N2角钢眼孔位置均按通桥2005(2101)第26页进行剧中钻眼，即50mm+50mmoE、氧气烧断：使用靠模，将已下料角钢按尺寸要求烧断。F、冲角：使用联合冲剪机，按所需角度将其冲制完成。折S处90。