桥面系施工作业指导书

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1、13桥面系施工作业指导书13.1适用范围适用于中铁二十二局集团有限公司沪昆客专贵州段(CKGZTJ—12标第一项目部）桥面系施工。13.2作业准备13.2.1内业技术准备1、开工前组织技术人员认真阅读、审核施工图纸并学习实施性施工组织设计，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。2、制订施工安全保证措施，提出应急预案。3、对施工人员进行技术交底并进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。4、按照设计文件和规范要求，制订试验计划并通过试验确定配合比，确保试验工作与现场施工相协调。13.2.1外业技术准备1、组织技术力量对设计院所交的所有导线点和水准

2、点进行导线和水准复测，且复测结果已报监理工程师复核无误。2、施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，如现场放线。3、了解沿线交通、电力线、通讯线及影响走行的障碍物情况。4、施工所需材料已经选定、试验、报批且质量合格。13.3技术要求13.3.1施工前按设计提拱的配合比进行室内试验，确定施工配合比。13.3.2混凝土的拌和采用场地集中拌和，砼灌车运输至现场。13.3.3我项目部桥面系工作内容有：防护墙浇筑、遮板预制安装、竖墙浇筑、接触网支柱基础浇筑、护栏安装、电缆沟盖板预制安装、桥面防水层施工等。13.4施工程序与工艺流程为满足防护墙施工模板

3、加固要求，考虑先施工防护墙，而后安装遮板、浇筑竖墙、安装护栏，工艺流程见图1：桥面附属施工工艺流程图。图1：桥面附属施工工艺流程图13.5施工要求13.5.1防护墙、竖墙、接触网支柱基础施工防护墙、竖墙底层钢筋应在现浇箱梁时在相应部位预埋，以确保防护墙、竖墙与梁体连接牢固；防护墙、竖墙按设计要求每2m设置10mm宽断缝，并用油毛毡填塞，在该处防护墙下端设泄水孔并进行防水处理；采取整孔双侧一次浇筑。在有接触网支柱等基础时适当调整竖墙长度。施工时保持竖墙顶面的高度一致，以保证电缆槽盖板受力均匀。接触网支柱基础混凝土与电缆槽竖墙一同灌注，用经纬仪按

4、全桥向定位。桥面设置的接触网锚柱，除预埋锚固螺栓及加强钢筋外，按设计要求设置下锚拉线基础预留钢筋。钢筋采用集中下料加工，运至现场绑扎成型，钢筋保护层采用钢筋定位夹控制；模板采用厂制钢模板，模板接缝采用橡胶条密封，模板配置按整孔梁配置，并按工期要求加工模板套数，我项目部共配置5孔梁模板，以满足施工班组要求；断缝油毛毡采用胶合板夹住，并采用钢筋骨架固定，防止油毛毡偏移和上浮；混凝土采用搅拌站集中搅拌，混凝土运输车运至施工现场，直接入模浇筑，采用插入式振捣棒振捣，人工抹面收光，混凝土初凝后，覆盖土工布按规定养护。1、防护墙、竖墙定位控制点上桥：由测

5、量组负责将坐标及高程控制点引到桥面，并确保引点的准确性及精度。考虑到桥面风大、夏季暴晒酷热，应加大控制点设置密度，提高测量精度。为考虑防护墙、竖墙的圆顺性，每孔梁用全站仪定出6个控制进行控制，即梁两端、跨中各两个点；在连续梁上不大于20m设两个控制点进行控制，每段最大矢距10mm，较为圆顺。按照设计图纸，由每孔箱梁控制点确定现浇实体内外侧位置，弹上墨线，精度控制在±1mm/m以内，做为支模的依据。放样后量测截面上2点间横向距离，保证距离精度为+5mm，-0mm，防止侵线。详见图2：防护墙、竖墙定位示意图，图3：防护墙、竖墙布置图。图2：防护墙

6、、竖墙定位示意图（32m梁）图3：防护墙、竖墙布置图2、钢筋施工钢筋加工和绑扎：钢筋按图纸尺寸进行下料和弯制。钢筋骨架绑扎牢固，将钢筋安放在正确的位置上，在钢筋交叉点用18～22号镀锌铁线八字形拧紧，梅花型布置绑扎点。在钢筋与模板之间设置保护层垫块，垫块的强度不低于梁体混凝土的设计强度，其厚度符合图纸要求。3、模板施工施工前准备：现浇处施工前要清除表面杂物，进行凿毛处理，再用水冲洗干净，经检查合格后方可支立模型。模板必须为工厂精细化加工的整块钢模，模板刚度、平整度等满足要求，初次使用时要对模板进行仔细检查，并进行抛光打磨处理；每次使用前要进行

7、校验确保模板无变形，打磨除锈，涂刷脱模剂，经检查合格后方可拼立。采用拼装滑移式模板。在模型一端的定位线上支设经纬仪，后视模型另一端的定位线，调节模型拉杆和顶杆，使模型保持在±2mm偏差内，保证模型的顺直和垂直度。为避免梁缝处两孔梁间盖板缝较大，防护墙、竖墙每端深入梁缝2.5cm。如图4：梁缝处竖墙布置示意图。图4：梁缝处竖墙布置示意图4、混凝土浇筑由于防护墙、竖墙较薄，混凝土施工避开冬季，以保证混凝土质量。混凝土浇筑：混凝土通过搅拌站拌合，混凝土搅拌运输车运输，汽车吊配合浇筑混凝土。质量控制标准：混凝土坍落度为设计配合比的±20mm、含气量2

8、%～4%、扩展度≥350㎜、入模温度5℃～30℃、振捣密实。施工过程为：分层分段，两端同时施工，用插入式振捣棒以间隔200mm进行振捣，遵循快插慢拨的操作方法。为了