抛光氧化铝在摩擦材料中的运用

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1、抛光氧化铝在摩擦材料中的运用徐仁泉周纪冬浙江万向系统有限公司图1:抛光氧化铝微粉颗粒的电镜照片抛光氧化铝主要理化指标如下:(表1)陈旭晔中国新型建材工业杭州设计研究院王海东杭州萧山长城铝业物资有限公司关键词:高摩填料抛光氧化铝热衰退摘要:木文分析了抛光氧化铝的结构特点,通过对含冇该材料的摩擦材料的测试,结果表明,抛光氧化铝微粉对于提高摩擦材料的摩擦性能和耐磨性,改善制动效能和抗热衰退性,都有明显的效果。是i种非常好的高摩填料。一:问题的提出:随着无石棉摩擦材料的迅速发展,新一代陶瓷型摩擦材料正在发展起來,并且有取代半金属摩擦材料的趋势。新一•代摩擦材料具有制动效能好,摩擦系数比较高,高温

2、摩擦性能稳定,对对偶磨损小等特点。在此类糜擦材料的原料屮,氧化铝是重要原料之一。由于氧化铝品种非常多繁多,因此,对摩擦材料中用氧化铝的选择就显得I•分重要,它直接彩响到摩擦料的制动效能,热衰退和磨损以及对对偶的磨损。二:样品来源:本试验选用的是杭州萧山长城铝业物资有限公司捉供的抛光氧化铝微粉(图1),该氧化铝选用优质高比重的锻烧氧化铝为基础原料通过湿法粉磨加工制成,处理I出来的抛光氧化铝其晶体形貌近似球形(图1),粒度分布非常均匀,质虽稳定可靠,该品种以前主要用于不锈钢、铜、钛等金属抛光行业领域。满足不同用途、不同工艺条件的金属抛光行业用户的要求,出光速度快、抛光的产品无划痕,表面光泽细

3、腻。20pm抛光氧化铝参考指标晶体平均粒度D50(um)型号PG-10理化指标(典型值W)Al2o3SiO2Fe2()3Na2O松装密度(g/cm3)真密度(g/cm3)um■325型98.50.20.10.050.993.973-6-1000型99.50.20.10.051.013.972-4通过(表1)我们看出,实验用的抛光氧化铝PG-10(-1000型)粉体颗粒直径D50值在2-4um左右,氧化铝含量大于9X%以上,转化率在96%以上,松装密度在1g/cm3左右,真密度比同类产品较高。三:试验部分:试验的刹车片基木配方如下::基木配比:黏合剂5-15%纤维15-30%,摩擦调整剂和

4、填料30-60%,抛光氧化铝1-5%其他适量将其制造成盘式刹车片和鼓式刹车片的样品按照GB5763-1998汽车用制动器衬片标准的试验结果见图2和图3,盘式刹车片样品的台架结果见图4AV体积那损率33SXSZV2重就折算体积解损率△W亜虽糜损克■升温P-O"恢复P0.60.50.40.30.20.10图2含有3%抛光氧化铝的盘式刹车片定速GB5763-1998试验结果is—n1■■-BJ・■--•■「-■•-■・-■■■■■■■■■■■・■■・■・■■・■■I■ii■1■-------------------0.60.50.40.30.20.10平均100°C150°C200°C250

5、°C300°C350°CAVAV2AW•LG03u图3含有3%抛光氧化铝的鼓式刹车片样品摩擦磨损试验0.60.50.40.30.20.10GB5763-1998200°C250°C300°C350°C平均-----100°C150°C0.90.60.3四:试验结果讨论:由于氧化铝的加入,稳定了摩擦材料的摩擦性能,特别是在高温的摩擦性能,提高抗热衰退性能,在定速摩擦磨损试验见图2和图3和台架试验的结果见图4充分说明了这一点特别是在台架试验的效能和衰退试验屮,摩擦性能都非常稳定。同时对摩擦材料的磨损增加不人,这是由于抛光氧化铝的颗粒比较细,-其粒度D50值平均为2—4微米。和国外用于摩擦材料

6、的氧化铝的规格相近。较细的粒度対提高摩擦材料的耐磨性和対减少対対偶的磨损有一定的作用。同时粒子的球形对降低磨损有一定的作川。选用该种氧化铝是因为具硬度比较合适,2〜的球形的粒子也能降低磨损,我们也选用了国内其他的氧化铝,由于比重太低或太高,硬度太高或太低,或者粒度不合适,都会对实验结果产生不同的结果。提高了摩擦材料的效能稳定性,冇些摩擦材料样品,在定速试验机上测试很好,到台架试验时不好,这与摩擦材料种的一些配方的配比关系很大,在这中间,高摩填料当然是十分重要的,选用的高摩填料的品种规格,关系都比较大。在国外有的配方屮氧化铝用量在5%以上,当然这种配方必须经过仔细的验证。另一方面,氧化铝有

7、非常好的耐温性和非常细的粒度,这有助与在高温时牛成陶瓷材料,使其在高温时有比较好的摩擦系数和具它易熔材料的复合。使摩擦材料保持较好的高温摩擦性能和耐磨性。在鼓式刹车片试验屮也得到了类似的结果。编度损米一厚蘑亳_片内片外均平量损重磨克■片内片外1合2mgK425验果试结试验结果试验结果@452.%n•728•O90..910.253.112•111125•O238•O48•O78•O%63.093.2S.238•O48•O28工工衰退

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