模具卒业论文[指南]

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1、模具寿命与班级:091051学号:07姓名:朱晓龙刖言模具的失效对研究模具的寿命有非常重要的意义。对于冲压模具来说，其失效的特征、判据、鉴别技术；在模具设计、模具选材和冷、热加工等过程中产生的缺陷对其失效的影响和失效的分析技术，以及提高其寿命的途径和改善措施对于冲压模具的寿命的延长都非常重要。只有其寿命延长了才会节省成本，而模具寿命的延长则与其失效的形式及改善方法有着密切的关系。对于结构比较复杂的、大型、高精度的、高效率的冲压模具来说，其寿命的长短直接决定了其产品的价格和发展，所以研究模具的失效形式和改进方法度企业的发展和市场的发展都是非常有意义

2、的。高效率、高精度、长寿命的模具是我国模具工业的需要提高模具寿命已成为实现模具发展目标的关键。因此，了解模具失效的规律和机理，掌握分析、判断和解决模具失效的方法，是提高模具寿命的必备知识。模具寿命与失效毕业论文冲压模的失效形式及改善措施作者：西安航空职业技术学院航空材料工程系09模具一班朱晓龙一、冲压模在现代工业中的作用冲压模具成型产品的工艺应用非常广泛，它的成型制件可实现少，无切削加工，且成型具有优质、高产、低消耗和低成本等特点，因此应用范很广。例如：利用冲压模制造的各种零部件，在飞机、汽车、电器、仪表等领域占60%——70%,家电产品占80%

3、以上，手表、自行车等轻工业产品占85%以上。冲压模具的发展趋势1、发展精密、高效、长寿命模具；2、发展高效、精密、数控自动化加工设备；3、发展各种简易模具技术；4、完善、改进现有模具钢性能，开发新型模具钢种;5、发展专业化生产。三.研究冲压模具寿命与失效的意义模具寿命的高低是衡量模具质量的重要标志之一。它不仅影响产品质量，而且还影响生产率和成本。随着工业的发展，在机械、仪表、电子、轻工和国防工业中，国内外不断涌现岀高速、高效及高精度的冲压加工工艺，因而对模具寿命提岀了更高的要求。因此，世界各国不断研制岀提高模具寿命的新技术。对失效的分析，则是为了

4、更好的提高模具寿命和改善方法。k冲压模具的失效形式(1)初期磨损阶段模具刃口与板料相碰时接触面积很小，刃口的单位压力很大，造成了刃口端面的塑性变形，一般称为塌陷磨损。其磨损速度较快。(2)正常磨损阶段当初期磨损达到一定程度后，刃口部位的单位压力逐渐减轻，同时刃口表面因应力集中产生应变硬化。这时，刃口和被加工坯料之间的摩擦磨损成为主要磨损形式。磨损进展较缓慢，进入长期稳定的正常磨损阶段，该阶段时间越长，说明其耐磨性能越好。(3)急剧磨损阶段刃口经长期工作以后，经受了频繁冲压会产生疲劳磨损,表面出现了损坏剥落。此时进入了急剧磨损阶段，磨损加剧，刃口呈

5、现疲劳破坏，模具已无法正常工作。模具使用时，必须控制在正常磨损阶段以内，出现急剧磨损时，要立即刃磨修复。随着刃口的磨损,工件的毛刺高度会不断增加,因此实际生产中，可以通过观测毛刺高度的大小来推断模具刃口的磨损量，在冲裁件达到质量允许的毛刺极限值时即进行刃磨。从磨损机理上分析，凸、凹模的磨损主要是粘附磨损和磨粒磨损。粘附磨损是在模具刃口在与板料的相对摩擦运动过程中，由于高压产生了局部的相互粘着和咬合现象当接触面相对滑动时，粘附部分便发生剪切引起磨损。磨粒磨损是指模具工作时表面剥落的碎屑嵌入工作部件表面，成为磨料，使其逐渐磨损的过程。冲裁硬度较高的金

6、属材料(如高碳钢、硅钢)时，因材料的硬粒或碳化物剥离而产生磨粒磨损。当冲压高韧性材料(如奥氏体不锈钢)时，易产生粘附磨损。一般情况下，凸模的磨损要快于凹模，这是因为凸模刃口处的承力面积小于凹模，在同一冲裁力的作用下，凸模刃口处单位面积承受的压应力要比凹模刃口处更大一些；同时，在每一次冲裁过程中，凸模都要切入并退出板料，前后经历两次摩擦，而凹模和板料的分离部分仅发生一次摩擦。而且，凹模的淬火硬度通常高于凸模，这一切使得凸模的磨损要比凹模更快。此外，凸模退岀板料时，需要有一定的卸料力将板料从凸模上卸下，卸料力与作用在凸模上的其它压应力不同，是唯一的拉

7、应力，使凸模在反复拉、压应力的作用下产生疲劳磨损，这也是致使凸模崩刃的原因之一。对于厚板冲裁模，由于凸、凹模受到的作用力增大，在过大应力的作用下，不仅会产生磨损，而且可能造成刃口变形、疲劳崩刃等现象。当冲裁凸模较细长时，还会引起弯曲变形或折断。五.影响冲压模具寿命的因素具因磨损或其它形式失效，不可修复而报废之前所加工的产品件数，称为模具的使用寿命。为了提高冲压模具的寿命，必须对已失效的模具进行分析，了解和掌握失效的原因和影响模具寿命的主要因素。模具材料的影响(1)模具材料性能的影响各种模具材料的硬度、耐磨性、耐腐蚀性、塑性变形抗力、断裂抗力、冷热

8、疲劳抗力等性能均有所不同，材料的性能必须满足模具的具体使用要求，否则将导致模具的早期失效。如模具工作在循环载荷下时，使用疲劳抗力差的材料