开敞式TBM初期支护工艺作业指导书

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1、开敞式TBM初期支护工艺作业指导书4.4.1工艺概述在开敞式TBM上,配置了刪架安装器和喷锚等辅助设备,以适应地质的变化。开緞TBH只需要有顶护盾就可以进行安全施工，如遇有局部不稳定的围岩，由TBM所附带的辅助设备通过打锚杆、加钢丝网、喷混凝土、架钢拱架等方法加固，以保持洞壁稳定；当遇到局部地段特软围岩及破碎带，则TBM可由所附带的超前钻及灌浆设备，预先固结前方上部周边一圈岩石，待围岩强度达到能自稳后，然后再进行安全掘进。采用开敞式TBM施工时，永久性的衬砌待全线贯通后集中进行。4.4.2作业内容作业内容：网片安装、锚杆安装、钢拱架安装、喷射混凝土、4.4.3质量标准及

2、验收方法1.验收规范(1)《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086-2001)(2)《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》(TB10108-2002)2.主控项目(1)钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽収试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋XGB13013X钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)和《低碳钢热轧圆盘条MGB/T701)等的规定和设计要求。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t按一批计。每批抽检一次。检验方法：检查每批质量证明文件，并按批进行

3、抽样做屈服强度、抗拉强度和伸长率冷弯试验。(1)半成品、成品锚杆的类型、规格、性能等应符合设计要求和国家现行有关技术标准的规定。检查数量：按进场的每批次随机抽样3%进行检验。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告并进行试验。(3)锚杆安装的数量应符合设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：施工现场计数检查。(4)砂浆的强度等级、配合比应符合设计要求。检查数量：每一作业段检查一次。检验方法：进行配合比设计，做砂浆强度试验。(5)锚杆孔内灌注砂浆应饱满密实。检验数量：全部检查。检验方法：查施工记录，观察或采用超声波锚杆检查仪检查。(6)锚杆安装允许偏差应符合下列规定：①锚杆

4、孔的孔径应符合设计要求。②锚杆孔的深度应大于锚杆长度的10cm。③锚杆孔距允许偏差为±15cm。④锚杆插入长度不得小于设计长度的95%。检验数量：全部检查。检验方法：现场尺量。1.—般项目(1)锚杆孔的方向应符合设计要求，锚杆垫板应与基面密贴。检验数量：全部检查。检验方法：观察。(2)锚杆应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。检验数量：全部检查。检验方法：观察。4.4.4工艺流程图一、支护作业流程如下：图4.4.4-1支护作业流程流程图1.网片施工：工艺流程如下:图4A.4-2钢筋网片的安装工艺流程图2.锚杆施工：工艺见图444-3、4.4.4-4：图4.

5、4.4-3药包式锚杆施工工艺流程图图4.4.4-4注浆式锚杆施工工艺流程图3.钢架施工：工艺流程如下：图4.4.4-5钢架安装工艺框图4.喷射混凝土施工：工艺流程如下：图4.4.4-6喷射混凝土工艺流程图4.4.5工序步骤及质暈控制说明一、网片施工1.采用屈服强度不低于240MPa的光面钢筋，网格间距为150〜200mmo2.钢筋在使用前除锈拉直，钢筋的直径、钢筋网的间距，符合设计要求。钢筋与岩壁面密贴，钢筋与锚杆、拱架连接牢固，喷射时钢筋不得晃动。3.钢筋网与锚杆之间采用焊接连结，钢筋网片之间采用绑扎或焊接连接。图4.4.5-1锚网支护施工4.铺设钢筋网应符合下列要求

6、：①钢筋网宜在初喷混凝土后铺挂使其与喷射混凝土形成一体；②釆用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设具覆盖厚度不应小于3cm；③钢筋网应与锚杆或其它固定装置连接牢固；岩面保持3cm的间隙。④钢筋网的钢筋保护层厚度不得小于2cm；二、锚杆施工在刀盘护盾后面的内凯氏机架旁边及后支撑靴后面的内凯氏机架旁边安装冇锚杆钻机。锚杆钻机在机器掘进时能进行锚杆的安装。1.应根据地质条件、使用要求及锚固特性，可选用中空注浆锚杆、树脂锚杆、口钻式锚杆、砂浆锚杆和摩擦型锚杆等。锚杆杆体半成品、成品的类型、规格、性能符合设计要求和国家有关现有技术标准的规定。2•锚杆粘结剂

7、的粘结强度、凝固时间、抗老化及抗侵蚀性能应满足设计要求，对坏境无污染。水泥砂浆的强度等级不应低于M20。3.利用开敞式掘进机自配的锚杆钻机按设计要求在要求范围内进行锚杆作业，钻机操作手柄为电控，司钻手按照《锚杆钻机施作规程》的要求正确操作钻机进行钻孔作业，锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面并符合设计要求。钻进至设计深度后，检查锚杆孔中是否有异物堵塞；若有，应图4.4.5-2锚杆施工清除干净，采用高压风、水吹孔、洗孔，将锚杆插入孔内，锚杆外露孔口长度满足安装止浆塞、垫板螺栓为宜；将止浆塞通过锚杆外露端打入孔口10cm左右，安装垫板及螺母，此时不宜