斗提机检修指导书

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1、斗提机维护检修指导书机制-018一.总则纯碱生产中，固体物料有时需要从低处向高处输送，皮带机、刮板机、绞龙等运输机械在落差较大的工序上使用受到限制，而且占用空间较大，斗式提升机可以有效解决垂直输送粉状或颗粒状的物料,而且横断面的外形尺寸较小，有良好的密封性，提升高度一般可达40m,效率较高，我厂在轻、重灰运输过程中，各采用了不同型号的斗式提升机，使用情况良好，运行稳定，故障率低。1、适用范围本规程适用于锻烧工序的轻重灰系统和成品包装系统的斗提机的维护及检修。2、结构简述斗提机主要由驱动装置、箱体、运输链、斗子、驱动头轮、尾轮和拉紧装置组成。我厂的斗式提升机主要采用TBM型

2、，与传统的斗提机相比取消了原有的导轨，这样可以减少运行中的阻力。二匚［0二、4j_J1Mtt■w3、编制依据《连云港碱厂操作规程》连云港碱厂2008版《斗式提升机检修操作规程》检修准备1＞检修前的准备1・1组织参加检修的人员学习本次检修的技术方案、检修作业指导书,使检修人员熟悉所承担的检修内容、检修标准，明确检修的重点和难点工作，针对特殊环境下的安全工作、风险评价做到心中有数。1.2检修单位根据检修方案的要求,在检修前准备好检修所需的工具、量具、起重机具、专用机具、备品备件、消耗材料、记录图表等。1.3生产车间设备员要在检修前填写完检修任务单，并送达到修理单位。修理单位的

3、项目检修负责人在检修前到检修现场，同生产车间逐项交底，并作好必要的标记。1.4设备状态监测小组在停机前20天对准备检修的机组进行信号采集、分析，提出检修建议和意见，并将资料存入设备档案。2.化工交出2.1化工人员按正常停机程序进行停车2.1.1停机前将各联锁切除。2.1.2办理相关票证将电切除或电机拆线。2.2办理“设备（斗提机）安全交出确认表”，一式两份，生产单位和检修单位项目负责人分别签字确认。3.检修准备3.1办理检修工作票。检修负责人到车间设备员处办理转动设备检修作业票，对检修现场存在的风险因素进行识别和评价。对风险采取相应的削减措施，达到安全要求后，方可进行检修

4、作业。3.2需要动火和用电作业时，由检修负责人按相关要求，到化工车间办理三级用火票和临时用电票，检修用临时照明电压不得高于36伏，器内作业用临时照明电压12伏，手持电动工具应具有用电保安器。3.3现场悬挂醒目的施工标志牌，安全警示牌，并拉红黄线进行隔离。现场作业指定施工单位和化工单位专人进行监护。三、检修内容1、工作原理固定在输送链板上的斗子环绕在头轮和尾轮之间，在输送链板上,每隔一定距离用螺栓将斗子固定在链板上，物料由进料口进入机座，然后斗子将物料提升至机头处，在斗子绕过头轮时，物料即被抛出，并从卸料口流出机外。2、设备完好标准2・1、设备运行状况*设备密封良好，无漏碱

5、、漏油现象。*输送链条无跑偏现象。*电机、减速机运行平稳，无杂音，无异常振动。*各轴承运行良好，温升正常，无异常振动。2・2、技术档案资料*维修、保养、检修资料齐全；*设备说明书齐全。3、设备的维护3.1、日常维护*各传动轴承是否有杂音，温升是否正常，电机电流是否正常;*输送链节是否跑偏；、*检查是否有箱体漏碱现象；*检查各进出溜管是否畅通；*检查减速机运转声音是否有异音，运行是否平稳；3.2、常见故障及检修方法故障原因排除方法运输链跑偏1、头轮不水平；2、驱动头轮与尾轮不平行；1、调整轴承座垫片；2、调整调节螺杆；箱体内异响1、运输链跑偏碰壁；2、运输链摆动过大撞击箱体

6、；3、有界物进入箱体内部；4、运输链伸长，斗了碰到箱体底板；5、斗子变形；6、斗子螺栓松动脱落；1、张紧运输链，调节平衡；2、调整尾部拉紧装置；3、清理异物；4、收紧运输链；5、更换或修复变形的斗子；6、补齐并紧固斗子螺栓。运输量降低1、进料不均；2、运输量打滑；3、斗了选择不合理；4、电机转速不足;5、物料冋流；1、调整进料量，均匀进料；、2、调节张紧装置;3、根据原料选择合理的斗了；4、检查调整驱动电机;5、调节冋料板的间隙；堵料严重1、进料先于启动；2、运输链在头轮上打滑；3、进料流量超过输送能力；1、严格遵守开停车程序；2、调节张紧装置或更换头轮；3、调整进出料量

7、的大小；4、有大块物料进入箱体内；4、停机清理；回料过多1、运输链传动太快或太慢；2、出料溜管与斗了间隙太大；3、出料11不畅；1、调节驱动装置的转速；2、调整出料挡板与斗子的间隙；3、清理出料口；箱体磨损严重，动力消耗大1、轴承安装偏差；2、轴承积灰、缺油，润滑不良；3、轴承损坏；4、运输链过紧；5、回料过多;6、箱底及溜管堵塞；1、重新调整轴承安装位置；2、清理或更换轴承；3、更换轴承；4、适当调整拉紧装置；5、查明原因及时排除；6、清理进出料;运输链反转逆止器失效更换逆止器4、检修周期及内容3.1、小修（三个月）*调整斗