600MW超临界机组微油点火改造

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1、第３４卷第４期华电技术Ｖｏｌ．３４Ｎｏ．４２０１２年４月ＨｕａｄｉａｎＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＡｐｒ．２０１２６００ＭＷ超临界机组微油点火改造吴强（湖南华电长沙发电有限公司，湖南长沙４１０２０３）摘要：介绍了某电厂微油点火系统改造后在锅炉冷、热态启动、低负荷稳燃运行的应用情况，通过改造并建立锅炉优化燃烧及混煤掺烧管理体系，取得了良好的经济效益，提升了电厂的盈利能力。关键词：超临界；微油点火；优化燃烧；混煤掺烧；管理体系中图分类号：ＴＫ２２７．１文献标志码：Ｂ文章编号：１６７４－１９５１（２０１２）０４－００５０－０３０引言某电厂＃１，＃２锅炉采用传统的轻柴油点火和低负荷投

2、油助燃方式，由于油价长期上涨，启动点火和低负荷助燃的燃料成本极大地影响着发电经济效益，而且助燃不足使煤粉燃尽率也较低，因此，有必要探索机组启动及低负荷稳燃技术。同时，对点火系统进行改造，寻求一种既可提高燃烧过程的经济性，又能保持火电厂周边生态环境的机组启动及低负荷稳燃技术及其点火系统，以满足电力生产节能和环保的要求。另外，煤炭采购成本大幅提升，标煤图１燃烧器布置图单价大幅上涨，探索建立锅炉优化燃烧及混煤掺烧挡板，风门挡板配有一个执行器，用于调节。燃烧器管理体系，既有效解决燃烧稳定性，又保证燃料成本配风示意图如图２所示。最低，成为发电企业创造可持续价值，提升盈利能力的重

3、要途径。１机组概况某电厂２×６００ＭＷ超临界机组锅炉为东方锅炉厂引进技术制造的ＤＧ１９００／２５．４－Ⅱ１型国产超临界参数、变压、直流、本生型锅炉。锅炉采用正压直吹式、前／后墙对冲、旋流式燃烧系统，风、粉气流从投运的煤粉燃烧器、燃尽风喷进炉膛后，各燃烧器图２燃烧器配风示意图在炉膛内形成一个独立的火焰。前／后墙各布置３２机组启动及低负荷稳燃技术层ＨＴ－ＮＲ３燃烧器，每层４台；同时在前／后墙各布２．１机组热态启动及低负荷稳燃分析置１层燃尽风喷口，每层２个侧燃尽风（ＳＡＰ）喷口，＃２００９年９月１０日，１机组极热态启动，投入底４个燃尽风（ＡＡＰ）喷口。燃烧器的布置简图如图１

4、排Ａ／Ｆ层及中排Ｃ／Ｅ层１６支点火油枪及中排Ｃ／Ｅ所示。层４支启动油枪，燃油流量为１９ｔ／ｈ，主／再热蒸汽每个煤粉燃烧器布置有１支２５０ｋｇ／ｈ的小油压力为３．５０ＭＰａ／０．５０ＭＰａ，汽轮机转速为３０００枪，用于启动油枪和煤粉燃烧器的点火及维持煤粉ｒ／ｍｉｎ。为减少机组启动耗油及机组启动蒸汽流量不燃烧器的稳燃；前墙中排、后墙中排每台燃烧器中心足的问题，进行了投入底层制粉系统及全部退出启布置有启动油枪，单支启动油枪出力为４７００ｋｇ／ｈ，动油枪的试验。空气预热器出口热二次风风温已达共８支。各煤粉燃烧器及风箱入口处均布置有风门＃＃１６０℃，启动一次风机，开始暖１，６磨

5、煤机，磨煤收稿日期：２０１１－０５－１４；修回日期：２０１１－０６－２３机出口温度达到８０～１００℃；当空气预热器出口热第４期吴强：６００ＭＷ超临界机组微油点火改造·５１·＃＃一次风风温达到１８０℃时，相继启动１，６磨煤机点火煤粉燃烧器。运行。为改善煤粉着火状况，减少初期煤粉投入量，锅炉后墙最下层Ａ层４台煤粉燃烧器由东方＃＃将１，６磨煤机各关闭２个粉管出口关断门，保持锅炉股份有限公司提供，每台燃烧器设计有１支出对冲燃烧；加大底层及中间层二次风风量，减少上层力为２５０ｋｇ／ｈ的点火油枪及其附属系统。微油点火Ｂ／Ｄ层二次风风量及燃尽风量，保证二次风压力在技术改造方案是：将

6、锅炉后墙最下层Ａ层４台煤粉＃燃烧器改成微油点火煤粉燃烧器，不改变其原有的０．８０ｋＰａ左右。同时，为减少初期投粉量，开启１，＃点火油枪系统及其油、气、汽等系统。该微油点火燃６磨煤机旁路风，待磨料位建立正常后逐步加大负荷风门开度，关小旁路风，保持粉管风速在２２ｍ／ｓ烧器既可作为点火以及低负荷稳燃燃烧器，又可在左右，保证较好的煤粉细度及着火动力场。定期从高负荷时微油油枪退出运行后作为主燃烧器使用，看火孔观察燃烧情况，及时调整配风，保证炉内燃烧以实现锅炉微油冷炉启动，在低负荷稳燃的前提下，良好，煤粉着火充分，视汽温、汽压增加速率逐步增确保原主燃烧器的动量及基本性能不变。这种

7、改造加制粉系统出力，退出启动油枪运行。逐步增加磨方式完全利用原有燃烧器一次风输粉系统，压缩空煤机出力至１５～２０ｔ／ｈ，控制锅炉升温、升压率在正气系统、燃油系统也尽可能利用原有的系统管路，改常范围内，逐步退出相应油枪，直至启动油枪全部退造方案较简单，改造工作量小，改造成本也较低。微出运行。保持底层Ａ／Ｆ层８支及中间Ｃ／Ｅ层４支油点火油系统的油枪单枪出力为５０ｋｇ／ｈ，工作压力点火油枪运行，燃油流量约为６ｔ／ｈ，主蒸汽压力逐为１．０８ＭＰａ，点火油系统压力为０．８０～２．５０ＭＰａ连步上升至８．００ＭＰａ左右，主蒸汽温度为４９９℃；高续可调，可任意设定