杜瓦瓶的运用

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1、焊接绝热气瓶在电厂安装焊接中的运用上海电建清水川项目焊接李玉山、汪建明摘要随着火电建设的规模扩大，新型耐热钢材的人量应用，人容量、高参数的超超临界人型火力发电设备的投入，P/T91/92与新型不锈钢在电站设备、管道的大量应用，对焊接技术质量提出了更高的要求，使得焊接技术难度增大、焊接质量要求提高、市场竞争日益激烈。所以焊接采用怎样合理的技术，全氟焊接方法在锅炉安装焊接普遍运用，制气使用量就很大，在提高焊接质量的前提卜•來达到降本增效的目的，以卜•简述比较一卜•目而常用的氨气钢瓶与杜瓦瓶（焊接绝热

2、气瓶）在电厂安装焊接过程中的运用。关键词全氮焊接氮气焊接绝热气瓶刖M针对百力机组新型耐热钢材的焊接性特点，以上海电建在陕西清水川电厂二期2X1000MW机组工程电厂锅炉系统新型耐热钢材焊接工艺、采用全轨焊接方法较多为特点，分析目前常用的氮气钢瓶与杜瓦瓶（焊接绝热气瓶）在电厂安装焊接过程中的运用做个比较。1.常用的氟气钢瓶（图片一）传统气瓶是制氧的副产品，因其沸点介于氧和氮之间，差值很小，所以在氮气中常残留一定数量的其他杂质。按我国现行规定，焊接用氢气的纯度应达到99.99%.焊接中如果氮气的杂质

3、含量超过规定标准，在焊接过程屮不但影响对熔化金屈的保护，而且极易使焊缝产生气孔、夹渣等缺陷，影响焊接接头质量，加剧磚极的烧损量。1.2安装焊接现场使用情况是传统钢瓶（40升标准钢瓶）是净容量40升，在瓶内压力达到15MPa时，约6立方气体。其瓶内压力在13〜13.5MPa之间，并且钢瓶使用需留余气，同时由于管道一直带压，用户每瓶实际使用到约4〜4.5立方气体。如月采购200瓶气，那么实际只能用到150~160瓶气。1.焊接绝热气瓶（杜瓦瓶）2.1焊接绝热气瓶，它包括瓶体，阀座、安全阀、爆破片、压

4、力表和连接接管等，其特征是：瓶体设置内、外壳体构成的真空夹层，在真空夹层内设置隔热层；在瓶体上部插装上进液管、下进液出液管和放气管，上进液管和下进液出液管上分别设置阀门，两管汇合进岀液口；在卜•进液出液管和放气管Z间连接降压调节阀，在放气管通向放气口的管路上装有阀门；在瓶体上部还插装壇压管和升压调节管，两管上分别组装增压阀和升压调节阀并相通。优点是瓶内贮存液态气体，贮存量大，瓶内气压接近常压，灌装使用安全。2.2目前我们安装现场用焊接绝热气瓶净容量175升（液态），在转换为气体后，约140立方气

5、体，可以完全使用，无浪费。折算成钢瓶计算：约30瓶标准钢瓶。（图片一）气瓶现场布置（图片二）气瓶现场布置（图片四）现场锅炉焊接管排1.结论3.1安全性传统钢瓶灌装满后，瓶内压力在13〜13.5MPaZ间（约130公斤〜135公斤），属于高压气瓶，在安全保障方面只配备保险片一项措施。在高温环境下容易发生危险，且一旦发牛爆炸，后果是毁灭性的。焊接绝热气瓶灌装满后，未使用时瓶内压力根据真空度的好坏在0〜5公斤Z间，使用时最高工作压力为15公斤。同时杜瓦瓶配冇3重保护减压装置。3.2气瓶占地面积及工人使

6、用效率3.2.1传统钢瓶30瓶气体钢瓶，占地面积约3m每个钢瓶从连接到使用，整个过程约3分钟。按刀使用250瓶计算，共计换气瓶时间750分钟。占地而积相对较大，工作环境凌乱。工人劳动效率低下3.2.2焊接绝热气瓶占地血积小，工作环境美观整齐，给我们现场文明施工创造了条件。根除钢瓶的余气浪费，杜绝钢瓶的遗失，无需钢瓶的频繁更换，降低劳动力成本，无需储存钢瓶，节省宝贵工作吋间，连续的现场供气，提高生产效率。