600MW机组燃烧调整试验研究

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1、第37卷第2期华电技术Vo1．37No．22015年2月HuadianTechnologyFeb．2015600MW机组燃烧调整试验研究傅勇强，李奎，陈乃晓，何劲波，程强，姚斌(1．湛江中粤能源有限公司，广东湛江524000；2．华中科技大学能源与动力学院，武汉430074)摘要：通过磨煤机系统调整试验，探讨了煤粉细度和能耗与分离器挡板开度、加载力、出力、风量等的关系，优化了磨煤机运行参数，改善了磨煤机风煤比均衡性及煤粉细度。通过变一次风量、变氧量、变二次风和三次风以及变燃烧器配风等试验，研究了锅炉运行各参数对锅炉效率的影响。根据试验结果对机组

2、运行参数进行了优化调整，解决了机组运行过程中存在的飞灰可燃物含量高、排烟温度高等问题，保证机组安全、稳定运行。关键词：锅炉；煤粉细度；燃烧调整；参数优化；效率中图分类号：TK227文献标志码：B文章编号：1674—1951(2015)02—0044—04该机组于2011年8月改造后投产发电，机组运1设备概况行过程中存在飞灰及大渣可燃物含量高、锅炉排烟湛江中粤能源有限公司600MW机组是一套油温度高、两侧氧量不均、煤耗偏高、锅炉效率较低等改煤机组，锅炉为东方锅炉厂生产的DG2030／17．5—问题，降低了机组运行的安全性和稳定性。为解决1-I8型

3、亚临界、一次中间再热、自然循环、前后墙对冲机组现存问题、掌握机组运行特性、提高锅炉运行的燃烧方式、单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢架的n安全、经济性，对机组进行了燃烧优化调整试验。型燃煤汽包炉。燃烧器采用外浓内淡型低NO轴2燃烧优化调整试验结果及分析向旋流式煤粉燃烧器(DBC—OPCC型)，共30只，前后对冲燃烧方式，分3层分别布置在锅炉前后墙由于锅炉的结构以及所用燃料基本特性都是一水冷壁上，每层各有5只燃烧器。制粉系统为中速定的，因此通过磨煤机得到的煤粉细度和均匀性、燃磨正压直吹式系统，配备6台ZGM113G型中速辊式烧所需的氧量供应及燃烧所

4、需的配风供应等决定了磨煤机，燃用设计煤种时，其中1台备用。锅炉设计锅炉的燃烧性能。燃烧调整试验依据GB10184—煤种为平三烟煤，校核煤种1为伊泰烟煤，校核煤种1988(电站锅炉性能试验规程》⋯进行，并参照《锅2为准格尔烟煤，煤质分析数据见表1。炉燃烧试验研究方法及测量技术》等文献_2；磨煤表1设计和校核煤种的煤质特性机试验按照DL／T467-2004(电站磨煤机及制粉系统性能试验》进行。2．1制粉系统试验调整磨煤机是燃煤锅炉的主要组成设备，对磨煤机进行优化是对燃煤发电机组进行燃烧调整的主要内容。尤其是直吹式制粉系统，其磨煤机特性、煤粉细度以及

5、各粉管的流量偏差将直接影响炉内燃烧和燃尽状态、飞灰和大渣中可燃物含量，最终会影响锅炉效率。试验过程中通过一次风速调平减小了燃烧偏差；通过调节分离器挡板开度来控制磨煤机的煤粉细度；通过调整磨煤机加载力、通风量和出力分析了这些因素对煤粉细度及磨煤电耗的影响。(1)锅炉两侧氧量出现偏差的原因在于各组燃烧器的配风比例、磨煤机两端风煤比均衡性不同。在冷态条件下调整磨煤机各粉管可调缩孔，对一次粉管的阻力进行调平，然后在热态下重新调整，最终将各粉管一次风速偏差控制在±5％以内。然后通收稿日期：2014—03—20；修回日期：2014—10—29过控制磨煤机分

6、离器出口温度一致，可以控制磨煤第2期傅勇强，等：600MW机组燃烧调整试验研究·45·机两端风量煤量均衡，从而减小燃烧偏差。以A，B渣中可燃物含量，改善了燃烧的均匀性。磨煤机的粉管一次风速调平为例，试验结果见表2。通过调整粉管一次风速和分离器出口温度，减小了锅炉两侧氧量和温度偏差。(2)粗粉分离器挡板开度的大小对输粉管内的煤粉流量的偏差和煤粉细度R如具有十分显著的影响]。煤粉流量偏差增大后对煤粉在炉膛内的充蓬分燃烧极为不利，特别是具有相对独立燃烧特点的旋流式燃烧器，煤粉细度、流量和浓度等因素对其内部的充分燃烧具有十分重要的影响。燃烧器内煤粉流量

7、偏小会导致燃烧器出口的燃烧放热量偏低，出图1B磨煤机挡板开度对磨煤粉细度和口火焰温度也会变低，同时各个燃烧器出口火焰温磨煤单耗的影响(3)磨煤机加载力每变化1MPa，煤粉细度R∞度的均匀性降低，从而使炉膛内的燃烧稳定性和燃烧效率随之降低。而煤粉细度在很大程度上影响着变化2．5％，磨煤电耗变化0．1(kW·h)／t。(4)A磨煤机出力分别为35，45和55t／h时，对飞灰和大渣中可燃物的含量。如图1所示，随着分离器挡板开度的增大，煤粉应的煤粉细度R90分别为11．61％，13．60％和细度R∞变大，磨煤电耗减小，但挡板开度大于70％18．84％时

8、，磨煤单耗分别为10．14，9．00和9．45以后，R∞基本没有变是察化。表3为调整前、后各台磨(kW．h)／t。可见，随着出力的增大，煤粉细度增大煤