1000MW超超临界机组燃烧优化调整试验

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1、矛j／爸乖l1期1．’C●、2015年11月HuadianTechnologyNOV．20151000MW超超临界机组燃烧优化调整试验李绍刚，韩丽娜(华电莱州发电有限公司，山东莱州261441)摘要：介绍了华电莱州发电有限公司1oooMW超超临界锅炉设计特点，为了优化燃烧，提高锅炉运行经济性，进行了炉底漏风、煤种掺配及氧量试验，根据试验结果改善运行方式，使配风方式得到全面优化，炉膛出口氧量场基本调整平衡，局部缺氧问题明显改善，运行方式得到优化，为锅炉安全、经济运行提供有力保障。关键词：1000Mw机组；超超临界；燃烧优化；配风优化；制粉

2、系统中图分类号：TM621文献标志码：B文章编号：1674—1951(2015)11—0033—04水平式燃烧器，炉膛出口处布置了水平式过热器1锅炉设备概况(采用与烟气逆流布置)，其后是对流管束，烟气以华电莱州发电有限公司(以下简称莱州发电公“之”字形横向冲刷对流管束，最后经过省煤器由烟司)一期工程2台1000MW超超临界燃煤机组锅炉囱排出。该锅炉既可采用平衡通风方式，也可采用由东方锅炉(集团)股份有限公司制造，为高效超超微正压方式。燃烧器选用中间回油压力雾化轻油燃临界参数变压直流炉，为单炉膛、一次中间再热、平烧器，水平布置于前墙。燃烧

3、器配备了高能点火装衡通风、运转层以上露天布置、固态排渣、全钢构架、置、火焰检测装置及用于负荷调节的风门执行器、油全悬吊结构Ⅱ型锅炉。机组设计为高压缸启动方量调节阀等。式。制粉系统采用冷一次风正压直吹式，设有2台3燃烧优化调整试验叫50％额定容量的动叶可调轴流式一次风机，提供一次热、冷风输送煤粉，还配有2台动叶可调引风机和3．1炉底漏风试验2台动叶可调送风机。锅炉采用油枪与煤粉燃烧器机组正常运行时，为提高锅炉运行经济性，根据一体的旋流简体式结构，分3层前后墙对冲布置。渣量情况及时调整钢带频率，减少钢带漏风，尽量提每台锅炉配有6台中速辊式磨

4、煤机，配备旋转式分高进入锅炉的漏风温度。在机组负荷为1000MW离器。机组设有烟气脱硫、脱硝系统，脱硝原理采用时进行试验，试验前、后数据对比见表1。氨触媒法。设计煤种为活鸡兔煤和补连塔煤，校核试验数据表明，减少炉底漏风量能够有效降低火煤种为神府和晋北混煤。焰中心，使炉膛出口烟温和再热器减温水流量下降。3．2煤种试验2锅炉燃烧器特点原则上，机组在高负荷运行期间应燃用高热值、机组采用了密封性能可靠、炉膛承压能力高的低硫分煤种，低负荷运行期间应燃用低热值、高硫分全膜式水冷壁结构。炉膛前墙膜式水冷壁上布置了煤种。在机组负荷为1000MW时进行试

5、验，运行表1炉底漏风试验前、后数据对比A，C，D，E，F5套制粉系统，试验数据见表2。收稿日期：2015—03～17；修回日期：2015—10—20由表2可知，改烧高热值煤种后，炉膛出口烟气·34·华电技术第37卷表2煤种试验主要运行参数在前墙屏式过热器区域取l0个测点，方向为由锅炉A侧至B侧，分别在燃用低热值煤种和高热值煤种时进行测温，对比见表3。2次对炉膛出口温度场测试结果可以看出，炉膛A侧温度场比较均匀，B侧温度场7，8燃烧器对应的区域炉膛出口温度偏高，且现场检测发现前墙屏式过热器有轻微结焦现象，B侧高温区域结焦较其他部位严重。分

6、析原因主要是B侧外部区域燃烧缺氧，测试结果与表盘显示一致。3．3氧量均匀性调整及切换制粉系统试验【5通过以上试验，了解了锅炉的实际运行工况，并积累了锅炉实际运行数据，为下一步进行氧量均匀性及切换制粉系统试验打下基础。3．3．1工况1负荷为1000MW，运行A，B，c，E，F5套制粉系统，对应各层燃尽风门开度均调整为50％。将这5层对应燃烧器右侧二次风总风门开度由100％关小至70％，同时将B，C，E层燃烧器的3，4，5，6二次风门开度由55％关小至40％，将A，F层的3，4，5，6二次风门开度关小至45％。炉膛A侧氧量为2．0％／3．4

7、％／4．2％，B侧氧量为2．0％／3．2％／4．3％。调整后两侧氧量完全达到平衡状态，且中间氧量明显下降，两端氧量达到2．0％，整个氧量场基本达到均匀状态。3．3．2工况2负荷为1000MW，切换运行A，B，D，E，F5套制粉系统。炉膛A侧二次风总风门开度100％，B侧二次风总风门开度关小至70％，这5层燃烧器对应对的l，2，7，8，二次风门开度分别为70％，60％，70％，80％，中间的3，4，5，6风门开度为40％。保持左侧燃尽风门开度50％不变，将右侧燃尽风门开度由50％关小至45％。调整后，炉膛A侧氧量为1．6％／2．2％／3．

8、6％，B侧氧量为1．4％／2．6％／3．5％，两侧氧量趋于平衡状态，取得了良好燃烧效果。3．3．3工况3温度升高，锅炉对流受热面壁温及排烟温度降低，分负荷950MW，运行A，B，D，E，F5套制粉系统。析原