300MW机组甩负荷精细化操作

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1、第34卷第10期华电技术Vo1．34NO．102012年10月HuadianTechnology0ct．2012300MW机组甩负荷精细化操作王志强，何诚(河北省电力研究院，河北石家庄050021)摘要：甩负荷试验是汽轮机调节系统的一项动态特性试验，以考核汽轮机调节系统动态特性是否达到机组安全、稳定运行的要求。为提高试验的成功率，试验前对影响试验的关键操作进行了必要的分析、计算及预备试验，确保甩负荷时的操作准确、及时。对于短时间内的大量操作，根据每个操作员站编制操作指导卡，将操作分解细化，减少每个操作员站的操作量，提高操作的针对性。关键词：300MW机组；甩负荷；

2、精细化操作；操作指导卡中图分类号：TM621文献标志码：B文章编号：1674—1951(2012)10—0060～04调速给水泵。旁路系统由容量为35％锅炉最大连0引言续蒸发量(BMCR)的高、低压2级串联旁路和3级甩负荷是一项较复杂和极其重要的试验，涉及减温减压器组成。机组采用带旁路的高中压缸联合汽轮机、锅炉、热控和电气专业并具有一定的风险。启动方式，如图1所示。尤其是断开发电机主开关前、后几分钟时间内，机组锅炉再热器来参数变化剧烈，短时间内需要要进行大量操作，调整锅炉过热器来过程中运行人员由于缺乏此类工况运行经验，往往中压联合汽门会造成调整不及时、不合理，甚至

3、出现误操作，造成LPB甩负荷试验失败。为提高试验的成功率，在试验前应对影响试验的关键操作进行必要的分析、计算及减温减压器预备试验，以确保甩负荷时操作的准确、及时；对于短时间内的大量操作，应根据每个操作员站的操作中压联合汽门1凝汽器内容编制操作指导卡，将操作分解细化，减少每个操去锅炉再热器作员站的操作量，提高操作的针对性。图1旁路系统管路布置1机组概况分散控制系统(DCS)及数字电液控制系统某电厂2X300Mw热电机组锅炉为东方锅炉(DEH)采用杭州和利时自动化有限公司的HOL—有限公司生产的亚临界参数、自然循环、一次中问再LIAS—MACSV型系统，驱动调节保安系

4、统完成挂热、单炉膛平衡通风、固态排渣、半露天布置的闸、控制阀门及遮断机组等工作，设有2个主汽阀、4DG1110／17．4一II12型锅炉。采用双进双出钢球磨个高压调整阀、2个中压主汽阀、2个中压调整阀，以煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统，每台锅炉配EH油系统及油动机为操作动力。3台双进双出钢球磨煤机，每台磨煤机带锅炉的22甩负荷过程中主要系统控制层燃烧器。锅炉的一次风机、送风机和吸风机均采用动叶可调轴流式风机。2．1燃烧调整汽轮机采用东方电气集团东方汽轮机有限公司机组甩负荷时蒸汽流量突然减小，锅炉燃烧及生产的亚I临界参数、一次中间再热、高中压分缸、单蓄热导致锅炉蒸

5、发量不可能同步迅速降低，主蒸汽轴双排汽、双抽可调整凝汽式机组，汽轮机型号为压力会快速上升。为保证甩负荷后锅炉不超压，在CC330／263—16．7／1．0／0．5／537／537。每台机组应保证甩负荷前机组负荷稳定的前提下，应提前停止设置2台110％容量的立式筒形凝结水泵，设置2部分磨煤机运行，尽量降低人炉燃料量和锅炉余热。台50％容量的汽动给水泵及1台30％容量的电动在快速切除燃料的过程中，为保证锅炉燃烧稳定及甩负荷试验完成后机组迅速并网带负荷，防止由于收稿日期：2012—05—09主、再热汽温下降导致汽轮机出现负胀差，在甩负荷第10期王志强，等：300MW机组

6、甩负荷精细化操作·61·试验开始前提前投入最下层少油点火系统，并试验中时的运行稳定性试验，确保高、低压旁路可在甩负荷层、下层大油枪，确保锅炉燃烧稳定，在快速切除燃料工况下稳定运行。过程中若出现燃烧不稳现象，可快速投入大油枪稳燃。甩负荷前低压旁路蒸汽控制阀开启8％，高压从一次风机甩负荷(RB)动作过程中风压变化的旁路蒸汽控制阀开启5％暖管，投运三级减温水、低情况看，该机组一次风机选型较大，在较高的一次风压旁路减温水、水幕保护、低压缸喷水、疏扩减温水。压及较低的一次风流量下容易发生风机失速，导致母机组甩负荷口令发出后打开电磁泄放阀，快速管风压快速下降，炉膛燃烧不稳。为

7、避免甩负荷过程将低压旁路蒸汽控制阀和低压缸减温水阀门全开，中发生一次风机失速现象，采取增加制粉系统调节风同时将高压旁路蒸汽控制阀开至30％左右，高压旁门开度、减小磨煤机通风阻力、降低一次风压力等措路减温水调门开度为15％，然后根据主蒸汽压力变施，确保甩负荷过程中一次风机运行点不落人不稳定化情况进行控制。甩负荷后机组维持3000r／min的转速运行，高工作区。甩负荷试验开始前，磨煤机保持低料位(差压料位在400Pa左右)，甩前60S停运B1，B2，c1，c2压调门与中压调门按1：3的比例调节汽轮机转速。高压缸温度较高，鼓风产生的热量较多，而VV阀及给煤机，降低A1，

8、A2给煤机