弹簧卡冲压模具设计

《弹簧卡冲压模具设计》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、洛阳理工学院学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的毕业设计及学位论文，是本人在导师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果。除文中已经注明引用的内容外，本论文不含任何英他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。对本文的研究做出重要贡献的个人或集体，均已在文中以明确方式表明。木人完全意识到木声明的法律结果由木人承担。作者签名：年月日洛阳理工学院学位论文版权使用授权书本论文作者完全了解学校有关保留、使用毕业设计及学位论文的规定，学生在校学习期间毕业设计及论文的知识产权单位归属洛阳理工学院。同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权洛阳理工学院可

2、以将本学位论文的全部和部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。作者签名:指导教师签名：年月弹簧卡冲压模具设计摘要本篇文章使用了导正销进行精定位的多工位冲压模具。我们先对弹簧卡冲压零件进行工艺分析，我设计了好儿种冲压零件的排样方案和冲切零件刃口的设计,还有模具的总体结构设计，以及大部分的主要的零部件的设计。通过对弹簧卡的展开计算，材料的强度的计算等综合分析，最后确定了木次模具的设计方案。木篇文章一共介绍了7个工位。这些成形的工序中包含了，冲孔，切断，弯曲，冲断等，为了避免有工位会有干涉，设计中设计了几个空位。在本篇文章屮最后也对冲压模所用的

3、材料进行了热处理和详细的压力计算。本文详细的对弹簧卡冲压模具的工艺分析和严格的工艺计算过程。确保了弹簧卡模具设计出來的正确合理,符合实际情况。关键词：弹簧卡排样冲压模模具设计DesignofstampingdieforspringcardABSTRACTInthispaper,amultipositionstampingdiewithpreciseguidepinisused.Wefirstanalyzetheprocessofthespringstampingparts,Ihavedesignedseverallayoutschemesforstampingpartsandthecu

4、ttingedgedesignofpunchingparts,andtheoverallstructuredesignofthemold,andthedesignofmostofthemajorcomponents-Throughthespringcardexpansioncalculation,materialstrengthcalculationandothercomprehensiveanalysis,andfinallydeterminethedesignofthemold.Thisarticleintroduces7stations-Theseformingprocesses

5、includepunching,cutting,bending,punching,etc.inordertoavoidinterferencewiththeposition,severalvacanciesaredesignedinthedesign.Finally,theheattreatmentanddetailedpressurecalculationofthematerialusedinthestampingdiearecarriedout.Inthispaper,theprocessanalysisandstrictprocesscalculationofstampingdi

6、eforspringcardaredetailed.Thedesignofthespringcarddieiscorrectandreasonable,anditconformstotheactualsituation.KEYWORDS:SpringcardLayoutStampingdiemoulddesign1222311—1—日11:=第1i弹簧卡零件的工艺分析l.i弹簧卡零件的二维零件图的设计l.i.i弹簧卡零件的二维图形……1.1.2弹簧卡零件的工艺分析……1.1.3弹簧卡零件的展开计算3第2章弹簧卡零件的排样52」排样的概述52.1.1毛坯的排样方式52.1.2弹簧卡零件排

7、样图的工艺分析62.2条料材料的利用率6221条料利用率的比较7222冲压时条料步距的设计7231冲压条料的宽度72.3.2条料的定位方式7第3章弹簧卡冲压模具的工艺计算83」凸，凹模的刃口尺寸的计算83.1.1凸，凹模的刃口尺寸计算的要求83.1.2凹，凸模的刃口尺寸计算公式83.2弹簧卡切断凸模的结构设计93.3模具冲压力以及压力中心的计算9331模具冲压力的计算9332模具卸料力的计算103.3.3模具卸料弹簧的确定113.4模具压力中心