底盘构造实训指导书（页）

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1、离合器的拆装•检查调整•修理（一）礁型新授课实诃冃标认识离合器总成，在车辆上的位置，离合器总成及操纵机构两大部分组成，各主要部件的名称组成，拆装要点。实训董支各部分的名称组成，拆装要点离合器的拆装实轲方注讲解、示范演示实训毅具常用工具一套深度游标卡尺一个变速器一•轴一•个离合器数套实训亲自动手练习并相互讨论徘解演示鸟技饨诃條实辆專入通过名称、作用以及实际驾驶车辆的需要引入主题离合器的认识、拆装实训项目传动系各总成在底盘的位置（图示）师生互动认识■）■§§变速器r£张珊*■1万向*动装宜•AI/I•IW，-/I_j*二“・•・/

2、/■/■•驱动桥（主减速黑差i4b■b束器］一离合器的位置及认识位置---发动机后端（首先要找到发动机，分清前后端）在实际车上找二离合器的组成主动部飞轮、离合器盖、压盘等从动部分一-带扭转减振器的从动盘组件、从动轴压紧装置---压紧弹簧（膜片、螺旋）操纵机构---机械式：杆式、绳索式助力式：机械助力、气压助力液压式、气压助力机械式液压式三拆装要领拆装离合器总成时在离合器盖与飞轮之间做好平衡标记拆装顺序（以EQ1092为例）首先从离合器工作缸推杆总成上拆下离合器复位弹簧后，拆下推杆总成和离合器工作缸；然后拆下离合器底盖，拆下变速

3、器与飞轮壳的连接螺栓，卸下变速器；再从变速器一轴套上取下离合器分离轴承座及轴承总成；拆下分离叉臂及分离叉凸缘，从离合器壳下面取出离合器分离叉；最后从飞轮上拆下离合器盖与飞轮连接螺栓，从飞轮上取下离合器盖及压盘总成和从动盘总成。离合器的装配与拆卸刚好相反。注意事项1拆卸时一定要注意原有的装配标记。如无标记，应先做标记再拆。2安装时按原有的标记安装，同时要用相配的一轴插入从动盘毂与曲轴后端中心孔内做导向3离合器盖与飞轮的连接螺栓一定要扭紧到规定的扭矩4拆卸时应存放好所有的零部件5工作完毕后要保证场地的清洁6工作中一定要保证自己的人

4、身及其他设备和车辆的安全。学生分组操作，教师巡回指导，并回答学生提出的问题。工具的选择与使用方法10熟知零件名称及安装位置20熟知零件或总成部件的作用20能够按照正确的步骤及要求进行拆装40安全文明生产10实训总结实训报告（内容）离合器拆装及注意事项裸<离合器的拆装•检查调整•修理（二）新授课实剎冃标离合器的检修方法、内容实剎重丘检修方法实剎琏支检修内容实训方该讲解、示范演示实辆教具常用工具一套深度游标卡尺一个离合器数套实初1百分表及表座、V型铁得时亲自动手练习并相互讨论实剎專入从实际故障现象引入课题离合器检修项目及标准实训项

5、目操作步骤技术标准离合器检修离合器检彳参的项目：从动盘总成；压盘；弹簧；飞轮；其他零件的检修。一从动盘总成的检修（一）损伤1摩擦片磨损、烧蚀、破裂、沾有油污、钾钉松动2从动盘钢片翘曲、破裂，从动盘穀钾牟丁才公动，花键轴套的花键磨损，减振弹簧过软或折断（二）检修1有油污：清除（汽油清洗）；表面轻微烧焦：砂布修磨；钾钉才公动：重新钾固；2更换：钦钉头至摩擦片外平面距离小于0.3mm;从动盘钢片破裂；花键齿厚磨损超过0.25mm;减振弹簧过软或折断；从动盘翘曲（圆跳动EQ1092大于0.8;BJ130大于0.6;SANTANA大于0

6、.4）。二压盘的检修（一）损伤---压盘磨损、表1离合器从动盘端面跳动量允许误差从动盘直径允许端面跳动量（mm）不带摩擦片带摩擦衬片<2000.300.40>200~3000.500.60>3200.600.80与直径有关2从动盘花键殺与变速器一轴（从动轴）花键配合间隙车型配合间隙尺厂原寸尺用许寸使用极限解放CA10920.03〜0.1853O530.60面烧蚀变形、裂纹（二）检修-一压盘工作表面磨损沟槽深度大于0.5mm,或平面度超过0・12mm：车削或磨削（加工总量不得大于1mm）三压盘弹簧的检修（一）损伤一-断裂、磨损、

7、变形（二）检修一-自由长度不低于标准3伽；同一组高度差不大于2mm,压力差不大于39.2N;倾斜度不超过2.5mm。膜片弹簧---与分离轴承接触部位磨损的宽度应小于5mm,深度应小于0.6mm。四飞轮（工作面）的检修（一）损伤---磨损、烧灼印痕、裂纹（二）检修-一磨损不大或形成波浪形槽：油石磨平；深度超过0.5mm或平面度误差大于0.15mm及烧灼印痕、小裂纹：车削或磨削加工。五离合器其他零件的检修1离合器分离轴承：应转动灵活无异常响声或卡滞的现象；内套与分离轴承座不应松动2踏板轴和分离叉轴与衬套配合间隙过大：更换新套3离合

8、器踏板自由行程应符合规定东风0.03〜0.03〜0.60EQ1090E0.1850.353摩擦衬片的厚度车型摩擦片单片厚度标准极限解放3.52.0东风2.51.54离合器压盘及中压板车型压板及中压板平面度公差极限值压板及中压板厚度减少极限解放0.200.20东风0.121.5