300MW机组再热器减温器内壁裂纹超声波检验方法探讨

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1、2011年2月Feb．2011第39卷第1期(总第212期)Vo1．39No．1(Set．No．212)300MW机组再热器减温器内壁裂纹超声波检验方法探讨DiscussiononUTExaminationofInnerWal1CracksofDesuperheaterinReheaterof300MWUnits宁玉恒，宁玉鹏，张立发。(吉林省电力有限公司电力科学研究院，长春130021；2．国电吉林龙华长春热电一厂，长春130052；3．吉林电力股份有限公司二道江发电公司，吉林通化134003)摘要：以某电厂300Mw机组再热器减温器超声波检验为例，介绍r再热器减温器的特殊结构，指出常规超

2、声波方法检验其背弧侧和与直管段对接焊缝可能出现缺陷漏检或检出伪缺陷，提出的超声波检验新方法对再热减温器进行无损检验，解决了实际检验中存在的漏检、真伪缺陷难以区分的主要技术问题。关键词：减温器；超声波检验；裂纹中图分类号：TG115．285文献标志码：B文章编号：1009—5306(201】)01004802300MW机组再热器减温器由于其结构特殊，2．1弯管侧检验长期运行时易在弯头和直管段对接焊缝附近磨削凸根据DI／T820-2002《管道焊接接头超声波台削薄处出现裂纹，弯头背弧内壁容易出现龟裂。其检验技术规程》，通常用K2探头检验弯管侧，扫描检验是一项综合性检验项目，涉及面广，质量要求范围

3、如图1所示，探头前沿L一8mm，由于弯管外高，用常规检验方法容易出现漏检或检验出伪缺陷，侧凸台距离焊缝盖面距离L。一20mn1，无法满足K2因此必须采用新的检验方法以克服其弊端。探头检测需要的长度距离，因此在磨削凸台上进行检测，上下凸台高度h一h。一5mm，磨削后管壁厚1减温器特殊结构及缺陷出现部位度H一20mm，K2探头水平扫描距离为()。O：一L一60mm，OO为K2探头超声波垂直线，由图l可以300Mw机组再热减温器结构比较特殊，根据看出内壁磨削凸台倒角裂纹DD、凸台oo均在内部介质流动情况，问题多集中出现在弯管段外侧K2探头扫描范围内，扫描波形见图2。背弧内壁处和与直管段对接焊缝附近

4、。减温器直管段厚为2Ol'rlm，弯管厚为30mm，由于焊接工艺的需要，通常要在直管段和弯管段对接处进行削薄加工后焊接。再热减温器内介质为饱和蒸汽，温度在540C左右，根据锅炉运行要求需对其降温处理，减温器喷嘴内为270C的热水，对再热器减温器内饱和蒸汽进行降温，由于频繁投入减温水会使应力集中部位即弯管外弧内壁和直管焊缝附近磨削凸台区域产生热疲劳裂纹。图1K2探头弯管侧扫描范围通过图l、图2可以看出，当用K2探头从背弧2常规检验方法侧扫描时，超声波仪器屏上会出现几乎重合的2条收稿日期：2010-08一l0作者简介：宁玉恒(1975一)，男，硕士研究生，从事火力发电厂金属材料试验研究工作。·4

5、8·2011年2月吉林电力Feb．2011第39卷第1期(总第212期)JilinElectricPowerVo1．39No．1(Ser．No．212)、鉴粤鲻深度／mm图2K2探头背弧侧扫描波形图4K2探头直管段扫描波形反射波、凸台倒角反射波和裂纹缺陷波，这时由于弯探讨新检验方法使缺陷不漏检是再热器减温器检验头几何尺寸不均匀造成凸台大小不均匀，以及裂纹的重要问题。由于常规检验方法只能发现焊缝中是的深浅不均匀等条件使无损检测人员无法判断是否否存在缺陷或者是否会发现真伪缺陷，检验人员无在此部位产生裂纹，容易使检验结果混淆，无法达到法准确判断会导致漏检，根据切割下来的部件分析检验要求。总结出如下

6、检验方法。2．2直管段侧检验a．对背弧、焊缝两侧磨削凸台重点部位进行表同样根据DI／T820-2002规定用K2探头检面渗透检验，通过表面渗透检验可以判断出被检部验直管段，探头前沿L=8mm，K2探头检验水平位是否存在裂纹。距离L一OO一2H一40mm，从图3可以看出，当b．对易出现裂纹的部位先进行测厚，首先测得用K2探头从直管段侧扫描时候只能扫描焊缝，凸削薄处厚度，然后再测得裂纹发生的深度。台倒角处裂纹()。0不在00。扫描范围内，即只能C．针对常规检验方法存在的弊端与割下的减温检测连接焊缝内是否存在缺陷，而将比较容易出现器部件确定首先用K2探头对背弧与直管段连接焊缺陷的凸台倒角裂纹缺陷漏

7、检，直观表现在超声波缝进行超声波检验，如图3所示。通过K2探头检验仪器显示屏上没有缺陷反射波存在(见图4)。方法首先可以确定焊缝是否存在缺陷。d．根据减温器部件特殊结构及其壁厚，选用K3探头检验，探头前沿L=6rllrfl，K3探头扫描水平距离L一OO=3H一60mm；磨削凸台倒角裂纹()。0位于K3探头探头扫描范围()0内，K3探头扫描范围见图5，K3探头直管段侧扫描波形见图6。图3K2探头直管段焊口扫描范