540-M型循环流化床锅炉出力不足的分析与调整

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1、2013年10月Oct．2013第41卷第5期(总第228期)Vo1．41No．5(Ser．No．228)NG一160／9．81／54o—M型循环流化床锅炉出力不足的分析与调整AnalysisandAdjustmentonInsufficientOutputofNG一160／9．81／540一MCFBBoiler尚达，韩季廷(国网吉林省电力有限公司电力科学研究院，长春130021)摘要：为了使锅炉达到设计额定蒸发量，针对某煤化工企业的循环流化床锅炉出力不足的情况，通过静态检查和热态调整试验，提出在运行中，锅

2、炉给水温度不应低于170C；正常运行中，炉膛下部压力保持在5．O～10．0kPa。由于入炉煤粒径较小．建议加装惰性床料仓，在设计中应选用较大的炉膛截面积，降低炉内风速，保证床料的集聚和存留。关键词：循环流化床锅炉；主蒸汽流量；静态检查；热态调整中图分类号：TK227．1文献标志码：B文章编号：1009—5306(2013)05—0041—03锅炉运行如达不到额定出力，会影响其经济性。喷水减温器以控制过热器出口额定蒸汽温度。燃用元宝山煤的4台NG—l60／9．8]／540一M型循环产生蒸汽的热量来自流化床系统

3、。燃烧产生的流化床锅炉安装在煤化工企业中，与化工流程共用高温烟气夹带着物料通过炉膛向上流动，通过位于燃料。5mm以上粒径的煤供给化工流程，锅炉入炉炉膛上部后水冷壁两侧的出口切向进入蜗壳式汽冷煤的粒径范围为0～5mm，与常规入炉煤粒径范围旋风分离器，粗的物料在旋风分离器内被分离下来，O～l0mm相比，粒径偏小。在实际燃用过程中，元经过与旋风分离器底部相连的回料器，返回位于布宝山煤极易破碎，这都为床料的积蓄和返料的形成风板之上的炉膛密相区，实现循环燃烧。烟气经位于带来了困难。由于该炉配套的汽轮机还没有全部投旋风

4、分离器顶部的出口烟道，通过尾部包墙过热器产，导致锅炉给水温度达不到设计值，主蒸汽流量一前包墙入口进入尾部竖井烟道，在竖井烟道内，烟气般只能达到130t／h左右。通过静态检查消除设备向下冲刷并向四壁及其内的尾部受热面放热，流经缺陷，利用冷态测试标定控制主要风量参数，设定设竖井烟道下部的空气预热器后离开锅炉本体。备特性和调整热态运行参数，保证锅炉达到额定出力。2静态检查1设备概况静态检查工作的内容主要包括：流化床风帽检查、流化床床层高度检查、返料床风帽检查、旋风分该锅炉为NG一160／9．81／540一M型循环

5、流化床离器结构完整性检查、播煤风手动控制阀门可靠性锅炉，自然循环、室内布置。锅炉由1个膜式水冷壁检查、高压风机人口滤网检查、播煤风风量测量元件炉膛、2个蜗壳式汽冷旋风分离器和1个尾部竖井改造和保护逻辑的变更等。检查中发现和解决的主烟道组成。其中尾部竖井烟道上部由汽包墙包覆，下要问题如下。部由护板烟道组成。在炉膛的上部，沿炉膛的宽度方a．2号炉左侧旋风分离器中心筒长度不够、4号向均匀布置3片屏式过热器。在尾部竖井里布置有炉左侧旋风分离器中心筒加强筋结构不完整，这样高、低温过热器以及省煤器。在低温过热器和屏式过

6、的缺陷在一定程度上会影响返料的形成和稳定性。热器之间，屏式过热器和高温过热器之间布置2级b．4号炉1号、2号高压风机入口滤网积灰较收稿日期：2013—06—25作者简介：尚达(1986)，男，从事锅炉试验和调试技术工作。·41·2013年1O月吉林电力Oct．2013第41卷第5期(总第228期)JilinElectricPowerVo1．41No．5(Ser．NO．228)多，由于该炉的高压风机是2台5O容量的风机、C．“炉膛下部压力”表征的是床层的厚度，“回料返料风没有备用裕度，因此在大负荷工况下，高压

7、风器出口静压”表征的是循环物料量。料层薄时，对锅机入口滤网积灰造成的返料风量下降有可能导致返炉稳定运行不利，床温不易控制，炉渣可燃物含量也料中断。高。若料层太厚，料层阻力大，虽然炉运行稳，但风机C．锅炉安装了热一次风量测量装置、但未对播耗电高且密相区上移，水冷壁磨损也会加大。因此，煤风量进行测量，因而运行流化风量测量不准确。改在锅炉出力超过150t／h后，“炉膛下部压力”保持进方法是在播煤风两侧母管的直管段上加装测量元5．5-6．5kPa为宜。件，则流化风量等于热一次风量减去播煤风量。d．控制回料器“棚料”

8、，即防止物料存留在回料d．退出主燃料跳闸(MFT)保护逻辑中的“风室器料腿中、造成炉膛返料中断，是保证床温稳定、防压力过高”项：由于风室压力直接对应的是床层厚止结焦的重要手段。在运行中，应监视“回料器出口度，因此风室压力过高往往意味着床层过厚。这种现静压”，观察“回料器中部压力”和“回料器下部压象的后果是一次风机压头不能满足系统阻力要求，力”。一般来说，“回料器出口静压”稳定说明返料正最终导致一次风机跳闸、流化床