循环流化床锅炉cfb锅炉节能调整

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1、循环流化床锅炉节能技术1、点火启动步骤投入烟煤、撤掉油枪、稳定燃烧阶段在底料达到450℃温度以上时逐步投入给煤机给煤，烟煤送进炉膛燃烧室，逐步被加热引燃；在烟煤着火后，根据锅炉底料温升情况，及时调节给煤量和送风量，并及时调节回油调节阀调整给油量，逐步降低给油压力，减少给油量，直至退出油枪，停止供油，避免锅炉底料温升太快，温度太高造成结焦，迅速将锅炉底料温度控制在要求范围内。循环流化床锅炉的点火启动23、影响循环流化床锅炉启动速度的因素床层的升温速度汽包等受压部件金属壁温的上升速度炉膛和分离器耐火材料的升温速度只有

2、缓慢地加热才能使汽包的金属壁和炉内耐火层避免出现过大的热应力。循环流化床锅炉的点火启动2在比较好的情况下，从冷态启动到满负荷运行大约需要6～12h。在选取较低的加热速度后．就可以消除汽包金属不良膨胀的可能。从而达到更快、更平稳启动的目的。与此同时，汽包水位应保持相对稳定。循环流化床锅炉的点火启动2床上油枪点火主要优点：设备少，初投资少。缺点：热利用率低，点火油耗大(相当多的热量被烟气带走，而没被用于加热下部床料)，加热不均，特别是油枪雾化效果不好时易造成床料结渣。各种点火方式的特点及比较3点火节能技术41.料层厚

3、度的选择循环流化床锅炉点火要有一定的料层厚度。考虑到良好流化质量和点火油耗较小，一般料层厚度选取为500mm左右。料层太薄，点火过程中易造成吹空和局部高温结渣。料层太厚，点火过程中不易发生局部高温结渣，但是点火启动油耗太大。2.点火流化风量的选择油枪点火启动均在床料流化状态下加热升温，直至燃煤着火。流化风量选择过大，空气带走热损失过大，点火启动时间长，油耗量大，但好处是不容易发生流化不好而产生局部高温结渣。流化风量选择过小，局部流化质量不好，出现死区，造成局部结渣。启动流化风量的确定一般是点火前通过冷态试验确定。

4、点火节能技术4循环流化床锅炉主要包括锅炉本体和辅助系统，辅助系统的优化运行调整主要是为了保障主体的安全、稳定和经济运行，因此，锅炉本体的优化运行是整个系统节能的关键。要保障循环流化床锅炉本体运行的经济性首要是保证锅炉安全稳定运行，避免锅炉频繁启停，运行过程中的稳定性越强，则经济性就越好。循环流化床锅炉与常规的煤粉炉相比，其运行温度比较低，一般是850～900℃，入炉煤的粒径是宽筛分的，煤粒在炉内进行流态化燃烧，炉内的传热传质比较好，污染物的排放水平也非常低。燃烧优化调整与节能主要内容循环流化床锅炉燃烧优化调整1循

5、环流化床锅炉本体的节能改造2燃烧优化调整与节能燃烧优化调整中需考虑的因素及相应的节能调整措施：循环流化床锅炉燃烧优化调整11、运行稳定性2、床料流化质量3、煤种4、入炉煤粒径分布5、入炉煤水份6、过剩空气系数和风量配比7、床温8、料层厚度9、负荷变化10、返料及返料风调整11、炉墙漏风锅炉经济性差的原因主要有两个，一是锅炉的热效率低，二是锅炉的自用电耗大。锅炉的自用电耗主要是指锅炉辅机设备系统运行时的电耗，锅炉辅机的运行节能后叙。提高锅炉热效率的途径主要是通过燃烧优化调整，优化燃烧工况，提高燃烧效率，降低排烟损失

6、等。1、运行稳定性一般来讲，锅炉运行中稳定性越强，锅炉的经济性越好。目前，影响大型循环流化床锅炉长期稳定运行的主要问题有：炉膛及冷渣器的排渣、炉膛布风板的漏渣、耐火保温材料的选择、施工及烘烤、床下点火风道燃烧器的配风及保护、CFB锅炉特征量的在线测量及监视可靠性低下、给煤机的堵煤与断煤、燃煤粒径的控制及其他辅机问题等。实际运行操作过程中，应在优先保证锅炉长期稳定运行的基础上，解决其它影响锅炉经济运行的问题，使循环流化床锅炉机组能够安全、稳定、经济运行。循环流化床锅炉燃烧优化调整12、床料流化质量床料的流化质量影响

7、锅炉的燃烧效率，是影响经济性的首要因素之一：流化不良，燃烧不充分，大量未燃烬的煤粒在放渣时被带出，飞灰含碳量也有增加。根据运行统计分析，流化不良时，在相同负荷下锅炉煤耗将增加25%，严重时还会造成锅炉结焦事故。因此在每次停炉后要对风帽进行检查，保证风帽完好、通畅，布风均匀无死角，必要时对一次风系统进行检查，同时还要保证炉墙给煤点的布置合理，给煤均匀性好。床料的流化状态还与料层的厚度、床料的粒径大小与其级配有关。在运行中通过调节风煤配比、入炉煤的粒度分布等可以有效保证流化质量。循环流化床锅炉燃烧优化调整13、煤种循

8、环流化床锅炉的特点是煤种适应性广，燃烧效率高，但对一台给定的锅炉而言，其对煤种的适应范围是一定的，因此只有在燃用与锅炉设计煤种相适应的煤种时，才会有较高的燃烧效率。当燃用煤种偏离设计煤种时，应加强运行监控、调整，维持锅炉安全稳定运行，提高燃烧效率。在运行调整中主要采取调节风煤配比、一二次风配比和循环灰量等来提高燃烧效率和稳定性。循环流化床锅炉燃烧优化调整1如燃烧挥发分偏高