循环流化床锅炉节能措施

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1、循环流化床锅炉节能措施循环流化床锅炉存在的典型fuj题包括：锅炉受热面磨损爆管、耐磨料脱落、炉膛结渣、钙硫比高、入炉煤粒径达不到设计要求、污染物排放超标、连续运行周期短等问题，这些问题亳无例外均不同程度的与锅炉燃烧有关，如何使锅炉燃烧达到最佳状态，保证循环流化床锅炉长周期安全运行和提高流化床经济性至关重耍。一、锅炉启动过程节能措施：循环流化床机组从冷态启动到并网发电，需要8-10小时甚至更长，消耗大量的煤、水、汕、电，因此，点火启动过程中应采取有效的节能措施，达到节能降耗目的。（1）料M厚度的选择：循环流化床锅炉点火要有一定的料M厚度，主要是点火过程中有部分床料会被带出炉膛，造成床层过低

2、，易造成吹空和局部高温结渣，启动时间延长，增加耗电。床层过高会造成加热床料所需的热量增加，流化所需的风量增加，造成加热升溫阶段吋闹延长浪费燃油。一般料层厚度选取主要是考虑流化质量和有利于提高床温，提前达到投煤条件，降低启动初期燃油消耗和各风机的耗电率。（2）点火一次风量选择：锅炉启动过程中一次风量控制炉内微流化状态（正常运行最小流化风量约为1.3倍的临界流化风量），减少热损失，降低一次风机电耗。在任何情况下，一次风量不能低于临界流化风量。（3）点火过程一次风量控制：临界流化风量是在常温状态下试验确定的，高温下的临界流化风量远小于常温下的临界流化风量，随着床温的上升应适当减少流化风暈，减少

3、空气带走热损失。一般床温400°C左右，最好减少20%左右一次风量，以提高床温升高速度，降低油耗。（4）确定给煤投煤的燃烧温度：投煤温度是关键参数，过低燃烧不稳，造成结渣，过高造成油耗增加。因此耍根据煤质情况确定投煤温度，锅炉泊动前（具备条件的）一般应在锅炉的空煤仓两侧上发热量较高且水分较少的煤，以降低投煤允许温度，缩短启动时问，减少燃油消耗。（5）优化启动方式，降低汽水损失和风机电耗：1）单侧引风机、一次风机能满足出力的，釆用单侧风机启动。不能满足要求时，可采用双引、双一次风机、单二次风机启动。高压流化风机满足要求时，可采用单台或两台风机启动满足流化状态。2）备用时间较长的锅炉，启动前

4、进行全面冲洗，再上水到正常水位点火泊动，缩短启动后排污吋间，减少汽水及热量损失。机组的定连排，必须按水质情况及时调节。2、锅炉运行燃烧优化调整节能措施（1）一次风量应采用燃烧调整试验得fli的最佳一次风量控制。在床温、分离器进出U温度、主再热蒸汽参数正常的情况下，应尽量开大一次风系统中的调节风门（一般不低于50%）,以降低一次风母管压力，减小系统阻力，降低一次风机耗电率，减少空气预热器一次风漏风。（2）二次风量应保址风量与投煤量的正常匹配，控制最佳运行氧量，一般为2-4%左右。当煤种发生变化吋，须对最佳氧量控制曲线进行相应调整。表盘氧量必须定期进行校验，确保准确性。(3)严格控制床温在8

5、50-900°C之间，尽可能保持高床温上限以降低底濟、飞灰的含碳量，但应防止床温过高引起结焦。控制床温应通过调节一、二次风的比例、炉膛床压等手段进行。(4)保持合适的一二次风比例。通常规程规定一/二次风量比例为4:6,或4.5:5.5,但部分电厂实际运行中一/二次风量比例倒挂，达到6.5:3.5甚至更高，一方面明显增加了风机电耗；同吋造成密和区燃烧份额减少，稀相区燃烧份额增大，且上部物料浓度增大，不仅加剧了上部水冷壁磨损，还由于助燃的二次风量不足，使锅炉高温分离器内存在严重的后燃现象，造成结焦和排烟温度升高。一次风量比例过高的原因，可能是排渣不畅、燃料粒度过粗，造成炉底大颗粒多，流化不好

6、，应采取措施进行调整。(5)试验证明，最佳床压控制值对稳定燃烧、降低飞灰底渣含碳量、厂用电率影响较大。在开大一次风调门的同时，控制一次风压以保持床足差压，一般大机组一次风压在13-15KPa的范围内尽量保持下限运行，小机组可根据试验控制更低的一次风压。(6)燃料粒度是一个很重要的控制参数，过粗过细都会增加不完全燃烧损失。对于热值高灰分小的燃料粒度可大些，而热值低灰分大的燃料粒度可小些，但不论在什么情况下都不要超岀设计范闱。运行中耍控制入炉煤粒度，尽可能达到实际级配要求，保证入炉煤粒度符合粒径曲线。粒径小于lnini不超过35%，颗粒度尽可能挖制在10mm以内，最大粒径不超过13mm。(7

7、)回料器的运行稳定对循环倍率和飞灰含碳量影响较大，高压风(流化风)应在最佳范围内以保证物料循环。所有的高压风风压和流量不随负荷变化进行调节，避免飞灰含碳量升高。(8)锅炉过热蒸汽温度应首先通过调整运行风量、床料量、改变一/二次风比率、吹灰次数、改变循环灰量、加人物料流量等方式进行控制，其次考虑采用减温水来调整过热蒸汽温度。(9)锅炉再热蒸汽温度应通过改变物料流量或外铬床锥形阀开度增减物料流量进行调整控制，除负荷变化或给煤机扁停等过程