440t／h循环流化床锅炉的受热面改造

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1、第15卷(2013年第l期)电力安全技术J440t／h循环流化床锅炉的受热面改造李劲，黄文强(广东省连州粤连电厂有限公司，广东连州513435)(摘要]介绍了某发电厂135lVIW循环硫化床锅炉的运行现状，提出将二级过热器受热面改造为双面水冷壁的改造方案，并对各改造方案的经济性和可行性进行分析。改造后的二级过热器管壁温度整体下降了5～10℃，延长了二级过热器的使用寿命，彻底解决了锅炉减温水用量大的问题，提高了锅炉的安全性和经济性。[关键词]循环流化床；受热面；改造1锅炉简介5．5mm的管子组成(节距为70m

2、m，材料为12CrlMoVG)；管屏下部敷有耐火防磨材料及堆焊某发电厂135MW循环流化床炉于2004年5层，以防磨损。月投产，锅炉型号为HG一440／13．7～L．WM9，由哈尔滨锅炉厂有限责任公司制造，采用高温绝热2锅炉运行现状旋风分离器，蒸发量为440t／h，与135Mw汽轮发电机组相匹配。该发电厂135MW循环流化床锅炉在正常运1．1水冷壁循环回路行、升停炉过程中，过热器减温水总量都严重偏大。A，B侧水冷壁各有1个下集箱和1个上集箱，当正常运行时，过热器减温水总量高达70．30t／h，其工艺流程为：

3、水经过集中下降管、分配管后分别远远超过设计值(26．52t／h)。经多次配风燃烧调进入A，B侧水冷壁下集箱，经过A，B侧水冷壁整试验均无效果。管后进入上集箱，再由导汽管将汽水混合物引至汽由于锅炉减温水用量过大，需经常保持锅炉包内，共有2个循环回路。减温水旁路全开。为确保有足够的减温水余量进行前、后墙水冷壁各有2个下集箱和2个上集箱，调整，正常运行要通过关小锅炉主给水调整门来提前墙水冷壁分3路：1路经前墙水冷壁直接进入上高给水(减温水)压力，造成给水泵单耗过高。锅集箱；1路通过水冷风室后，经前墙水冷壁进入上炉

4、减温水用量过大严重影响了锅炉的经济和安全运集箱；1路(12条管子)经水冷风室后，经后墙水行，需要尽快予以解决。虽多次与不同电力研究院冷壁进入上集箱，再由导汽管引至汽包。进行运行调整优化试验，均未能解决，因此必须对双面水冷壁为独立的循环回路，有单独的下降锅炉受热面进行改造。管和引出管，共1个循环回路。双面水冷壁为膜式屏，由99根中60×6．5ii31n管子组成，材料为20G，3锅炉受热面的改造方案节距为72．7mm；鳍片材料为20G，下部表面覆盖耐磨浇注料。进、出口集箱均为@273×40mm，导致过热蒸汽减温

5、水用量比设计值高出很多的进口集箱材料为20G，出口集箱材料为15CrMoG，主要原因是：炉膛内布置的蒸发面面积过小，尾部共有l2根①133×13mm的引出管。对流烟道布置的一级、三级过热器和炉膛内布置的1．2过热器二级过热器面积过大。根据上述分析，锅炉受热面锅炉二级过热器位于炉膛前墙中上部，由8片改造方案有以下3种：屏式过热器共4个回路组成，每屏由26根①5lX(1)方案l：取消部分过热器受热面；一一J电力安全技术第15卷(2013年第l期)(2)方案2：将部分过热器受热面改造为水冷膜式水冷壁时，效果居中，

6、即方案b综合效果较好。壁，增加蒸发受热面；(3)方案3：将部分过热器受热面改为省煤器。表2各实施方案理论的计算结果由于方案3要确保新增加的省煤器出口水温和原省煤器出口水温相同，校核计算困难且现场施工工作量大、施工周期长，故不予采纳。因此，考虑方案1和方案2。3．1改造方案的经济性分析假设送入炉膛的燃料数量和发热量均相同，且炉膛出口温度相同，则输入锅炉的热量是一致的。此时若单纯取消部分过热器受热面，即方案l，则锅炉减温水用量会减少，但其水冷壁所产生的蒸汽3．2改造方案的设计及可行性分析量不变，因此总的蒸汽量也

7、会相应减少。为了保证将二级过热器的2个受热屏改造为水冷壁，其锅炉供给汽轮机的蒸汽量不变，要求增大锅炉单位管路设计如下。蒸发受热面所产生的蒸汽量，故而需提高输入锅炉(1)进水管的选择。由于新增加的水冷壁其工的热量，相当于增加了发电煤耗(实际上相当降低况、标高与中间隔墙双面水冷壁基本相同，因此新制造成本)。若采用将部分过热器受热面改造为锅增加的水冷壁进水从中间隔墙双面水冷壁的2根集炉水冷壁(蒸发受热面)，即方案2，则在输入相同中下降管引出。热量的情况下，锅炉蒸发受热面所产生的蒸汽量会(2)导汽管的选择。将前墙2

8、个水冷壁循环回增加，同时减温水用量会减少。为了保证锅炉供给路上集箱至汽包的l条导汽管断开(前墙每个水循汽轮机的蒸汽量不变，要求输入锅炉的热量相应地环回路导汽管由8条变为7条)，将两侧水冷壁上减少，相当于减少了发电煤耗。集箱至汽包的导汽管断开1条(侧墙水循环回路导根据上述分析，最佳改造方案应是将部分过热汽管由8条变为7条)，多出的4条导汽管作为新器受热面改造为水冷壁(蒸发受热面)，即方案2。增加的2个水泠壁循环回路