承台钢筋制作与安装作业指导书

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1、1使用范围12作业准备12.1内业技术准备12.2外业技术准备13技术要求14施工程序与工艺流程24.1施工程序24.2工艺流程25施工要求25.1施工准备25.2施工工艺35.3施工操作要点及注意事项85.4成品保护要求86劳动组织97材料要求98设备机具配置109质量控制及检验1010安全及环保要求1310.1安全要求1310.2环保要求13承台钢筋制作与安装作业指导书1使用范围本作业指导书适用于京沈客专京冀段十标潮白河大桥DK56+170.55~DK56+593・45段及DK62+117.55~DK73+506・21段（即139#~143#墩与31T629#

2、墩）承台钢筋制作与安装。2作业准备2.1内业技术准备2.1.1熟悉桥梁基础及承台施工图，计算钢筋数量，绘制钢筋加工和安装大样图。2.1.2制定施工安全保证措施，提出应急预案。2.1.3编制钢筋制作、安装方案，进行施工工艺设计。对施工人员进行技术交底。对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。向有关人员进行安全技术交底。2.2外业技术准备2.2.1材料准备钢筋：钢筋进场，必须对其质量指标进行全面检查，并按批抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验。电焊条：应有产品出厂合格证，品种、规格和技术性能等符合国家现行标准规定和施工图要求，应有的焊条型号应与

3、主体金属强度相适应，并烘干后使用。其他材料：绑扎丝、切割片等。2.2.2施工机械及工艺装备钢筋切割机、钢筋弯折机、钢筋对焊机、钢筋半成品移动起重机械（汽车吊）等。3技术要求3.1钢筋焊接前必须进行试焊，合格后方可正式焊接。3.2施工前按设计图纸下料，确定焊接接头，按规定抽取试件。4施工程序与工艺流程4.1施工程序施工程序为：施工准备一测量放样一承台绑扎钢筋一墩身钢筋预埋f接地钢筋焊接。4.2工艺流程桥梁基础及承台钢筋制作与安装施工工艺及质量控制流程见图4.2o图4.2桥梁基础及承台钢筋制作与安装施工工艺及质量控制流程图5施工要求5.1施工准备5.1.1对从事钢筋加

4、工和焊接的操作人员进行培训，经考试合格,持证上岗。5.1.2所需材料机具及时进场，机械设备状况良好。5.1.3钢筋加工场地平整、道路畅通，供电等满足施工需求。5.1.4作业面已具备安装条件。5.1.5安全质量措施健全。5.2施工工艺5.2.1计算钢筋数量按照施工图计算各种规格型号的钢筋数量，提出数量清单。5.2.2钢筋加工配料单编制：钢筋加工前，应依据施工图编制钢筋配料单。配料单应结合钢筋来料长度和所需长度进行编制，以使钢筋接头和余料最少。钢筋的下料长度应考虑钢筋弯曲伸长量，在允许误差范围内尺寸宜小不宜大，以保证保护层厚度及施工方便。钢筋应在钢筋棚内集中加工，运至

5、现场绑扎成型。钢筋除锈去污：钢筋加工前应清楚表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能削落得浮皮、铁锈等。损伤和锈蚀严重的钢筋不得使用。可以在调直过程中除锈，还可以采用钢丝刷、砂盘除锈。钢筋下料下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。钢筋下料长度，钢筋因弯曲或弯钩影响长度，不能直接根据施工图下料，必须按照混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩型式等计算确定下料长度，可按下式计算：直钢筋下料长度二构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度1Z；弯起钢筋下料长度二直段长度+斜段长度-弯曲调整值（表5.2.2-1）+弯钩增加长度lz；箍筋下料长度二箍筋周长+钢筋调整值（表5

6、.2.2-2）。表5.2.2-1钢筋弯曲调整值钢筋弯曲角度30456090135"钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2.0d2.5d注：d为钢筋直径表5.2.2-2箍筋调整值箍筋直径（mni）4-56810-12量外包尺寸时40506070量内包尺寸时80100120150-170三种弯钩增加的长度1Z可按下式计算:半圆弯钩lz=l.071dm+0.571d+lp直弯钩lz=O・285dm-0.215d+lp斜弯钩lz=O・678dm+0・178d+lp式中dm——弯钩圆弧直径；d—钢筋直径；1——弯钩的平直部分长度。钢筋需要搭接时，还应计入搭接长度。钢筋

7、的切割宜采用钢筋切断机。在切割前，先在钢筋上按配料单标注下料长度，将切断位置明显标记。切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽固定，然后将其切断。钢筋的零星加工也可以用砂轮锯切割。钢筋断料，下料之前，由专业技术人员根据配筋图和划分的施工程序，给出结构各部位的各种形状和钢筋大样图并注意考虑钢筋调整值，分别计算出下料长度及根数，填写料牌，申请加工。由加工人员根据施工图及规范要求，将同规格钢筋根据长度长短搭配，统筹排料，遵循先断长料、后断短料、减少短头、减少损耗的原则，配料时不用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，因此在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制切断尺寸用的挡板

8、。在切断过