成形机械实验指导书

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1、实验一曲柄压力机标称压力基本技术参数及精度测试—、实验目的：1、了解J23-16型开式可倾压力机的结构并对其主要技术参数核定；2、掌握压力机精度检验方法。二、J23-16型开式可倾压力机简介：该压力机由机身、1级皮带轮传动及曲轴连杆滑块组成，可适应于冲孔、落料、弯曲和浅拉伸等冷冲压工作，因此属于通用压力机，是材料压力加工屮常用的设备之一。由于其机身是三向敞开的，且可倾斜35。角度，又称为开式可倾压力机，其主要技术参数如下（待测）：1、公称压力2、滑块行程3、标准行程次数4、最大封闭髙度（包括垫板厚度）最大装

2、模高度（不包括垫板厚度）5、封闭高度调节量6、滑块中心至机身距离（喉口深度）7、工作台尺寸（前后、左右）8、倾斜角度9、滑块底面尺寸（前后、左右）10、模柄孔尺寸（直径、深度）11、立拄间距离12、工作台至导轨距离（包括址板）13、工作台极限厚度14、电动机功率三、J23-16型开式可倾压力机精度标准（）及检验方法压力机精度是压力机的重要指标，是评定压力机加工及装配质量的优劣。它直接影响冲压件的精度。模具寿命及压力机的负荷，因此在技术标准中对压力机5项精度做了规定，•其屮1、2项是加丁•零件加精度，其余三项

3、与零件加工精度及装配精度有关。精度标准要求及检验方法如下：1、作台面的不平度，允许差0.05：1000检验方法将平尺按不同方向放在工作台平面上，用塞尺测量平尺检验面与工作台上平面的间隙。2、滑块下平面的不平度,允许差0.05：1000将平尺按不同方向靠在上滑块下平面上，用塞尺测量平尺检验面与滑块下平面的间隙。3.滑块下平面对工作台面的不平行度按图1测量：允许差0.13：10000（滑块的前端只许向下偏）按图2测量:允许差0.10：100001检验方法：工作台上放一平尺，在平尺上放一带表座的门分表，使百分表测

4、头顶在滑块下平面上。当滑块在任意封闭高度时，在图1两个位置沿纵向及在图2两个位置沿横向移动百分表测量，偏差按百分表在横向纵向最大可能测量长按图3,允许差在300长度上为0.07（滑块向下运动时，只允许偏向机身一面）按图4,在300长度上为0.05检验方法：在工作台上放一平尺，在平尺上放一直尺，将百分表固定在滑块上，使百分表测头顶在角尺上。当滑块卜•行时在压机的侧面及正血两个相对垂5、滑块模柄孔屮心线对滑块行程的不平行度按图5：在300长度上为0.05（检验棒下端只许向内偏向机身的一面），按图6：在300氏度

5、上为0.05检验方法：在滑块柄孔内紧密插如一根检验棒在丁作台板上放一白分表，并使百分表的测头顶在检验棒的表血上。当滑块卜•行时，在两个互相垂直方向上测五、实验报告1、压力机主要实测参数2、粘度检验结果实验二315吨油压机调试一、实验目的：1、了解315吨油压机液压系统丁作原理；2、了解315吨油压机调整和操作方法。二、油压机简介实验设备及模具：油压机是材料压力加工中常用的设备Z—。适用于各种可塑性材料的压制工艺。借助模具，能够实现金属材料的冷热挤压、板料的落料、冲孔、弯曲及浅拉延成形，也能实现热固性塑料，粉

6、末冶金制品的压制成形。还可以进行零件压装、校正等工序。315吨油压机由主机、液压系统、电气控制三部分组成，通过管路及电气装置联系起来构成的一个整体。主机是典型的三梁四柱式封闭结构：上横梁内装置有主油缸，充液阀与主缸尾部连接并一起浸入横梁上方的上油箱中。活动横梁与主缸活塞杆连接，依靠四个立柱导向，在主缸油压的作用下，上下运动，完成各种压制动作。下横梁（工作台）里装有顶出缸，通常可用作压制成形后的工件顶岀脱模。在进行“薄板反拉伸成形”工艺时，也可用作液压压边。本机的机械、液压、电气各自独立，采用按钮集小控制。可

7、实现调整，手动及半自动三种操作方式。木机的工作压力、圧制速度、空载快速下行和减速的行程范I韦I均可根据工艺需要进行调整。并能完成定压及定程两重成形工作模式。定压成形工作模式在压制后具有保压、延时和门动回程动作。本机液压系统的工作原理如图一所示。该系统主耍有以下几个特点：1、采用高压等功率变量柱塞泵。因此，本机在工作时无需调速。系统油压升高时，柱塞泵向系统供油星自动减小，压制速度和应减慢。反之亦然。2、高、低压油路分离。高压泵无负荷起动。3、靠活动横梁二主缸活塞本身的自重下落，实现活动横梁的快速下行。从而避免

8、了大流量泵的运用。4、设置有保压延时、卸压换向回程油路，既满足有些压制工艺所需要的动作，也避免了高压换向时引起的油缸冲击和机架晁动。5、顶出缸可用作“薄板反拉仲成形”工艺中的液压压边。实现大、屮型覆盖件的拉延成形。该机的电气控制原理图如图二所示。三、实验步骤1、熟悉挤压模具结构及丁作原理，熟悉油压机各种控制按钮的位置和功能,熟悉齐调整兀件的位置及功能。2、仔细观察工作台周围人员情况，注意安全。3、打开电源，起动油