打印外检指导书

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1、1、品质管制重点:1.1卬字前首先将滚筒用整面胶（5168）或酒精擦洗干净，免有灰尘或异物落在上面，造成印字模糊不清晰.1.2确认待印的产品规格、耐压、容量值、调整好印字条字模，确认无误后方可投入批量生产。1.3传送带的速度要适宜，防止烘干后的印油字体被擦掉。线沾漆产品要将油漆刮干净[即为距产品引线根部（1mm处以下的油漆），刮好的产品不可冇弯脚或引线刮伤现象。1.4产晶外观：露白、针孔、粘连、下垂等不良晶必须剔除（见缺陷样板标准）。1.5印字要求清晰，且尽量印在产品中间位置。1.6印字要求清晰，口尽量印在产品中间位置。1.7产品由上工序（浸漆）转入本工序下框架时，应

2、首先检晋外观质量，对出现严重缺陷者，由QC确认盖章或签名返回上一工序作返工处理，并及时将问题材点报告相关负责人处理。1.8操作人员在本工序操作范围内，掉在地上的电容器应及旳捡起来，并按型号规格归位，若违反现场管理耍求则按工厂规定处理。2、发生异常时的处理：2.1如发生异常时应立即停止作业向当班负责人报告。2.2当发生品质异常时，按下图途径联络并接受指示。当直接联络对象不在时，可越级联络并接受指示。晶质异常联络途径：打印外检指导书名称：打印外检作业指导书工作细则:1.首先确认工作台面，无其它批次产品遗留于工作台上，防止上批产品遗留在台面上，造成产品混料。2.按生产计划安

3、排印字顺序，按工艺流程单的产品型号规格，选取字模及印字条，并将印字条安装在版面台上将字模安装于工作台面上，做好工作前的准备工作＜3.印字员打开电源、气阀开关，让橡胶滚筒连续转动，调匀印油。4.打开紫外线烘干机。5.首件检查：5.1首先对需打卬产品的型号规格进行确认。方法：随批抽取5-10板条在容量测试仪上测量，容量值应与该批《工艺流程单》填写的型号规格相符合＜5・2产品印字必须字体完整，不可模糊不清、歪斜，印好的产品轻放在传送带上5.3经过紫外线烘干后，确认印字牢固程度，用酒精擦拭三次以字印不掉为准，由QC检验认可才能批量打卬。6•外观检查:6.1在同一工作台上不允许

4、不同型号规格的产品同时作业，以防混料。6.2每批产品外观检查后必须经QC检验确认盖章或签字后，方可流入下工序进行分离。6.3每批产品外检后的不良品应随同良品由QC确认后盖章或签字方可放入不良品区域，对于不符合耍求的产品即由检查者返工，按检查标准挑选良品，ft]QC再确认无误后盖章或签字将不良品放入不良品区域，良品归入同批同型号规格的产品中。6.4分离操作人员在分离每批产品后，必须清理一次工作台而与操作场地，不允许有不同型号产品留于工作台上，同时从工作台面及地面捡起的产品必须认真识别分类后才能归入同批或同类产品屮，以防混料事件发生。所用物料工具及器具记录报告报告生产负责

5、人报告质负责人1、外包封后产品。2、酒精。3、整而胶（5168）。4、印油。铝片、开口扳手（17”）锯片、游标卡尺、印字条、字模、计算器《外观检查工作口报表》《设备每口保养检查表》《印字机日常点检表》网版检验规范1、目的：规范网版的检验方法及标准。2、适用范围：外发加工及公司内在使用或库存之网版。3、定义：无。4、职责：4.1品管员：严格按本规范进行检验作业。5、作业内容：4.1检验方式：全检。4.2检验项目及标准如下:序号检验项丨丨检验标准检验方法/工具1网版标签应包括网版张力，感光胶厚度，FI数等FI测2外观网版无感光胶脱落、网版抽丝、穿孔，无异物堵塞网孔等现象，

6、网布表面干净，正视网版看图案是否晒反，位置要居中目测3张力按外发加工图纸要求张力计4核对底片按误差值0.1mm40倍放大镜5网框平整度将网版放在一平整台面上，按住其中一角看网版是否翘起现象,若翘角高度达3mm则判加为（二塞尺4.3网版测量标准方法及测量位置1•测量方法：网版以印刷面（刮刀面）向下，网版标签向检验员为准，左上角为第一点,亠「一-中间为第三点，左下角为第四点，右下角为第五点。〕个点，由图案外框线四角向外延仲1cm及屮间点测量。:核对F置于光桌上，取出同图案的底片曲对角对准后检测底片与图案是孑误差用40倍放大镜测量误差值。图1网版标签示例图2核对底片