钻孔灌注桩水下混凝土灌注作业指导

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1、钻孔灌注桩水下混凝土灌注作业指导书新疆北新基础工程有限责任公司二零一三年三月本作业指导书适用于工业建筑、民用建筑及铁路桥梁等等钻孔桩水下混凝土灌注施丄。二、作业准备1、技术准备开工前，技术人员应对施工图纸和施工组织设计进行认真阅读和审核，制立安全保障措施及应急预案。对现场作业人员进行岗前技术、安全培训和考核，合格后持证上岗。对考核合格的人员进行技术交底。2、人员配备混凝土灌注工2人，普工2人。总人数根据项目大小及工作量大小配备人数。以上人员均通过岗前培训并具有水下混凝土灌注作业施工经验。3、机具配备

2、主要机具：吊车、导管、料斗。检测设备：泥浆测试箱，测绳50m,50ni钢卷尺，测温计，坍落度检测筒,150m3试模。以上机械设备根据项冃大小适当调配，各种机械设备均通过相关部门的检测，可进行安全施工生产。4、材料准备材料主要混凝土，确保足额准时供应。三、施工程序与工艺流程1、工程序桩基水下混凝土施工程序为：导管水密性试验及安装一二次清孔f混凝土现场检测f首批混凝土f灌注混凝土f导管和导管随混凝土灌注进程的捉拔->拆卸f清卸f埋深控制f声测管检查f填写灌注作业记录。2、工艺流程升始臓土拌制、1安故H水

3、栓ZI安劇筋笼1安装导帥淸空设备不符人口要求到达导曾提升、”、飙四施工要求1、导管水密性试验及安装(1)导管在使用前或使用一段时间后，除对其规格、质量和拼接构造进行认真的检查外，还需做拼装、过球和水压试验，水压试验吋的压力应不小于灌注吋导管可能承受的最大压力的1.5倍。导管壁可能承受的最大压力按下式计算：Pw=l.3(Ycxhe-Ywxhw)式中Pw——导管壁可能承受的最大压力(kg/m2)；Yc混凝土容重(kg/m3)；he导管内混凝土柱最大高度，采用导管全长(ni);Yw导管内水或泥浆比重，一般

4、为1.0〜1.25kg/m2,大于1.25吋不宜灌注水下混凝土；hw——钻孔内水或泥浆深度(m)o(1)水密试验方法是把拼装好的导管先灌满水，两端封闭，一端焊接出水管接头，另一端焊接进水管接头，并与水泵出水管相接，启动水泵给导管注入压力水，当水泵的压力表压力达到导管需承受的计算压力时，稳压15min后接头及接缝处不渗漏即为合格。(2)导管可在钻孔旁预先分段拼装，在吊放时逐段拼装。分段拼装时，应仔细检查，变形和磨损严重的不能使用。导管内舉和法工表面如黏附有灰浆和泥砂应擦拭干净。(3)导管在吊放时宜用两

5、根钢丝绳分别系吊在最下端一节导管的两个吊耳上，并沿导管每隔6m左右用铁丝将导管和钢丝绳捆扎在一起。导管吊放时，应使位置距孔中，轴线顺直，稳步陈放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。导管上用油漆划上刻度，导管安装好后，插入孔底，然后提离孔底30cm,检验导管实际长度。导管下放完毕后，做提升试验，检查在导管提升过程中是否与钢筋笼相互影响，确保在混凝土浇筑过程中提升导管时不会出现导管挂住钢筋笼的情况。2、二次清孔水下混凝土灌注前必须进行二次清孔。灌注水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序，应特别注意。钻孔应经成孔质量

6、检验合格后方可开始浇筑工作，灌注前，对孔底沉淀层厚度应再进行一次测定。如厚度超过规定，可用前述喷射法向孔底喷射3~5min,使沉渣悬浮，然后立即灌注首批混凝土。3、混凝土拌合物现场性能检测(1)水下混凝土灌注前，需对混凝土的坍落度、入孔温度等进行测试，满足要求后方可进行混凝土浇注。(2)隔水栓•般采用混凝土制作，其外径宜比导管内径小20〜25mm,采用3〜5nnn厚的橡胶垫圈密封，其直径宜比导管内径大5〜6mmo(3)封底混凝土施工后导管埋置深度为1〜3m。检查导管内混凝土顶面标高是否满足要求，是否

7、存在漏水现象，不满足要求则重新进行封底。4、混凝土灌注灌注开始后，应紧凑的连续进行，严禁途中停工，同一个桩的混凝土持续灌注时间不应大于混凝土初凝时间。尽量缩短导管拆除时间，下料掌握好速度，不宜太快太猛，以免造成气堵。T作过程中要防止混凝土拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底。使泥浆内含有水泥而变稠凝结，而使测深不准确。灌注过程屮,应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指导导管的提升和拆除。在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气是，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗

8、地灌入料斗和导管，以免在导管内形成高压空气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。5、导管提升导管提升吋应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，并挂上升降设备，然后松动导管的接头螺栓或快速接头，同时将起吊导管用的吊钩挂上待拆的导管上端的吊环，待螺栓全部拆除或快速接头拆除后，吊起待拆的导管，徐徐放在地上，然后将料斗重新插入井口的导管内，校正好位置继续灌注。拆除导管动作要快，时间一般不超过15mine要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中，并注意