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1、西南科技大学毕业设计（论文）混凝土破碎液压钳设计液压系统设计所在学院专业班级姓名学号指导老师a录21、技术要求32、工况分析42.1负载分析42.2初步确定液压缸参数42.4活塞杆的设计与计算62.5液压缸工作行程的确定72.6活塞的设计72.7导向套的设计与计算82.8端盖和缸底的设计与计算92.9缸体长度的确定102.10缓冲装置的设计102.11排气装置102.12密封件的选用122.13防尘圈132.14液压缸的安装连接结构143液压缸主耍零件的材料和技术耍求163.1缸体163.2活塞173
2、.3活塞杆173.4缸盖183.5导向套194、电动泵站的参数计算205、电动机的选择216、液压元件的选择216.1液压阀及过滤器的选择216.2油管的选择216.3汕箱容积的确定227、验算液压系统性能227.1压力损失的验算及泵压力的调整227.2液压系统的发热和温升验算241、技术要求混泥土破碎钳液压系统的动作循环为：快进一工进一快退一原位停止。液压钳最大破碎厚度450mm,油缸最大油压80MPa,最大破碎力560kN,钳体质量60kg。⑵电动泵站的技术参数:油泵油圧80MPa,油泵流量2.6
3、L/min,油箱容量30L,电机功率3kW,电压380Vo动作要求：启动一左右两压紧缸分别向外伸出一液压钳两钳口钳紧，破碎混凝土一换向阀换向一液压钳松开一液压缸冋到原始位置一停机液压原理图分析与比较3YA2、工况分析2.1负载分析绘制工作循环图快进►工进■快退停止2.2初步确定？（攵压缸参数由题目要求可知，液压系统的最人负载约为560KN（最大破碎力560kN）油缸最人油压80MPa,为了满足工作台快速进退速度相等，并减小液压泵的流量，则液压缸无杆腔与有杆腔的筹效面积A1与A2应满足A1二2A2（即液
4、斥缸内径D和活塞杆直径d应满足：d=0.707Do为防止切削后工件突然前冲，液压缸需保持一定的回油背压，为暂取背压为0.5MPa并取液压缸机械效率=0.9o则液压缸上的平衡方程由于切削力有2个油缸共同提供，所以计算的一个油缸的时候取值为总的一半故液压缸无杆腔的有效面积：1.-x560xl03F=PA.,A,=—血2=3.5x10」加$=35c/??21180x106-0.5x106液压缸直径D6.12cm表1液压缸内径系列GB/T2348-1980mm8101216202532405063801001
5、25160200250320400500按GB/T2348-1980,取标准值D=80mm；1•液压缸缸体厚度计算缸体是液床缸中最重要的零件，当液丿/K缸的工作床力较高和缸体内经较大时，必须进行强度校核。缸体的常用材料为20、25、35、45号钢的无缝钢管。在这儿种材料中45号钢的性能最为优良,所以这里选用45号钢作为缸休的材料。eP、D2[<7]式中，Py——实验压力,MPa。当液压缸额定压力Pn<5.1MPa时,Py=1.5Pn,当Pn>16MPa时，Py二1.2515。[cr]缸简材料许用应力，
6、N/mm2°[]=―—,(Jh为材料的抗拉强度。n注：1•额定压力Pn额定压力又称公称圧力即系统压力，Pn=80MPa2.最高允许压力PmaxPmax^l.5Pn=l.25x80=100MPa液压缸缸筒材料采川45钢，则抗拉强度：ob=6(X)MPa安全系数n按《液压传动与控制手册》P243表2—10,取“5。则许用应力[a]=—=120MPanP、DS>^2Q]_100x80"2x120=33.33mm液压缸厚度取35mmo则液压缸缸体外径为150mmo3.缸筒结构设计缸筒两端分别与缸盖和缸底链接，
7、构成密封的压力腔，因而它的结构形式往往和缸盖及缸底密切相关⑹。因此，在设计缸筒结构时，应根据实际情况，选用结构便于装配、拆卸和维修的链接形式，缸筒内外径应根据标准进行圆整。2.3活塞杆的设计与计算活塞杆是液压缸传递力的主要零件，它主要承受拉力、压力、弯曲力及振动冲击等多种作用，必须有足够的强度和刚度。其材料取45钢。活塞杆直径的计算⑴查《液压传动与控制手册》根据杆径比d/D,—般的选取原则是：当活塞杆受拉时，一般选取d/D二0.3-0.5,当活塞杆受压时，一般选取d/D二0.5-0.7。查《液压传动与
8、控制于•册》根据杆径比d/D,—般的选取原则是：当活塞杆受拉时，-•般选収d/D=0.3-0.5,当活塞杆受压时，一般选取d/D=0.5-0.7o因A1=2A,故活塞杆直径d=0.707D=56.56mm取d=56(标准直径)表2活塞杆直径系列4D6810121416182022252832364045505663708090100110125140160180200220250280320360400则液压缸有效而积为:A.=-D2=-x802=502
