钻孔灌注桩工程作业指导书

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1、1、施工准备1.1施工前应作场地查勘工作，如有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，妨碍施工或安全操作有影响的，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。1.2施工前应做好场平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，必须采取有效的措施进行处理。场地要采取冇效的排水扌音施。1.3应具备施T•区域内的工程地质资料、经会审确定的丿適工图纸、丿施丁组织设计或方案、各种原材料及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告以及有关资料。1.4施工机械性能必须满足成桩的设计要求，并经检测单位检测合格挂牌后才能使用。2、施工工艺：2.1按规定做试成孔工作

2、钻孔灌注桩施工工艺流程图3＞成桩施工:3・1护筒埋设：丿施工现场做好桩位的定点，护筒的埋设与校止工作，护筒底端应埋入原状土0.2m,埋设深度不小于lm，护筒与坑壁之间应用粘十填实，以保证护筒埋设位置的稳定，护筒的小心线与桩位小心线的允许偏差不大于20mm,护筒应垂直。水上操作时护筒应高出最髙水位1.5〜2.0m。护筒制作直径比桩径大10cm,采用5mm钢板卷制成半圆拼成，半圆连接采用电弧焊焊接。3.2钻机安装就位：3.2.1钻机安装必须水平、稳固。3.2.2保证钻杆小心、转盘屮心、护筒小心在同一铅垂线上，做到三点一线。3.2.

3、3用水平尺校正施工平台水平度和转盘的水平度，保证转盘中心与护筒中心的偏差不大于20mmo3.2.4钻机平台底座必须坐落在较坚实的位置，否则应热平，防止丿施工中倾斜。3.2.5对各连接部位进行检查。3・3泥浆管理与运用：3.3.1泥浆的配制：用好泥浆是保障成孔顺利，保持桩孔不坍、不缩，保证混凝土灌注质量的重要环节。尤其对较厚的杂填土及砂性土更耍采用优质泥浆。钻进成孔中，一般以孔内自然造浆为主。3.3.2泥浆性能要求：粘度：20-25秒比重：1.05~1.15333废浆外运：设专人进行泥浆管理，随时跟踪检查循环池内泥浆比重、粘度，

4、以确保钻进需要，性能不合格的泥浆不得使用，对于施工中产牛•的废浆均运输到沉淀池中储存，在利用排污车外运排放。3・4成孔钻进：341—般采用GPS-10型、GPS-15型钻孔灌注桩机回旋正循环钻进施T。342钻头选择：钻头直径根据设计要求來确定，钻头设保径装置，施工小要经常核验钻头尺寸，发现磨损过大应及时修复更换。3.4.3采用轻压慢转，保持钻具的导向性，穿过护简l・2m后加上扶正器，以确保钻孔垂直，根据土层变化，适时调整钻进参数，对于粘土和粉土层，当控制钻压调整泵量，以较快的钻速通过，在钻孔过程屮应始终保持护筒内水位稳定维持应

5、有的高度。3.4.4钻孔的常规技术参数为：正循环钻压10-20Kpa钻速30-40r/min正循环钻压5-20Kpa钻速20-30r/min3.4.5在成孔全过程中钻机垂直应始终保持1%以内，确保桩身的垂肓。注意事项：1）钻进成孔中为确保钻孔深度达到设计桩深，钻进前必须准确丈量钻杆，并准确计算记录，确保孔深误差小于100mm02）认真做好供电、供水、夜间照明、道路等设备工作。3・5换浆清孔：3.5.1成孔结束后，分一次清孔和二次清孔，第一次清孔在钻孔验收合格后立即进行，第二次清孔在下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装完成后进行,采用

6、换浆清孔,先使用钻杆进行第一次清孔，钻进终了，将钻具提离孔底0.2m左右，空钻并保持泥浆止常循环，以中速压入优质泥浆，把钻孔内悬浮钻渣的泥浆置换取代，实现“一次清孔为主，二次清孔为辅”的清孔排渣原则。清孔后的泥浆比重必须在1.15以内，沉淤厚度小于等于100mm,在成孔过程中不允许故意打深桩底标高，用此来隐瞒沉淤厚度。3.5.2使用导管规格一般为250mm,下导管前应准确量好导管总长度。3.5.3检查导管的密封性，即检查导管冇无漏水，导管连接密封圈的好坏情况。3.5.4当钢筋笼安放完毕后，应尽快安放导管，进行二次清孔，即浆导管

7、下入孔底约300mm处，釆用大泵量进行泥浆循环清孔，并进行泥浆指标的调整，二次清孔后的泥浆比重控制在1.15内，清孔吋间应控制在大于20分钟。3.5.5二次清孔结束后，由施工人员进行孔底沉淤测试，沉淤厚度应WIOOmm,在满足沉淤厚度和比重控制后，会同监理工程师进行验收，合格后及时签证，并及时进行下道丁序混凝十灌注。1.6钢筋笼的制作安放与技术要求：3.6.1钢筋规格和质量应符合设计要求，并附冇质保廿，原材料和焊接质屋按施工规范Z耍求及本公司程序文件要求取样送验。3.6.2钢筋笼制作前，将主筋校直，清除表面污垢等，钢筋下料准确

8、，控制下料长度。3.6.3钢筋笼采用环型模制作：制作时，全孔笼在地面分段制作，采用加强箍筋成型法,在孔口焊接，要求主筋与加强筋点焊牢固，并不得损伤主筋，同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50%。3.6.4钢筋笼按设计详图和设计交底会的规定对接，钢筋笼制作偏差必须符合规范