桥涵工程钻孔灌注桩作业指导书

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1、施工过程控制标准化管理手册编号：XX-XX-QH-09钻孔灌注桩施工作业指导书2010年03月01日发布2010年03月025FI实施XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX钻孔灌注桩作业指导书1・适用范适用于XXXXX标段桥涵工程。2.作业准备2」内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人一员进行技术交底，对参加施工人一员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。2.2外业技术准备施工作业层屮所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐

2、生活、办公设施，满足主耍管理、技术人员进场生活、办公需要。3.技术要求混凝土的拌和全部在拌和站集屮厂拌。施工前按设计提供的配比进行室内试验，确定施工配合比。4.施工程序与工艺流程4.1施工工艺流程旋挖钻、冲击钻钻孔桩施工工艺图4」施工要求4.1.1施工准备桩基施工平台处场地己整平并碾压密实，能保证钻孔和灌桩的正常连续作业；对各桩位置由测量班进行准确测量放样后，布设并开挖泥浆池和沉淀池，按照泥浆各项指标拌制泥浆；埋设护筒时，护筒四周冋填黏土，并分层夯实。护筒要求：采用钢护筒，坚实不漏水，直径大于桩径20cm(冲击钻40cm),臨不小于4mm。埋深要求为：在岸滩上，黏性土、粉土不小

3、于Im,砂类土不小于2m,当表面土层松软时，应将护筒埋置在较坚硬密，实的土层屮至少0.5m。当在水屮筑岛时，护筒埋入河床不小于lm。护筒顶面应高出地面0.2〜0.3mo钻机准确就位，要求钻机稳固、水平，天车轮前缘、立轴中心线必须在同一•条铅垂线上，并经监理工程师和现场质检员检查验收合格后，方可开钻。4.1.2钢筋笼制作、运输(1)钢筋进场存放、检验钢筋进场后，要根据钢筋的型号分别存放于钢筋存放区，采用下垫上盖的方式进行存放，并插上标识、标牌；钢筋进场后，由材料员书而通知试验员进场材料的型号、数量，并提供进场材料的合格证；试验员填写进场材料报验单，然后与现场监理现场取样、检验合格

4、后，方可使用。（2）钢筋制作、加工钻孔桩钢筋笼在钢筋加工场整体制作、一次吊装入孔。①钢筋必须经抽检合格，焊接试件必须试验合格。②钢筋加工前应调直，无局部弯曲；表面无削弱钢筋截面的伤痕；汕渍、漆污、水泥浆、浮皮、铁锈等物提前清除干净。③箍筋弯制前按照设计半径制作相应转盘，弯起应平滑、规则、成圆形。加强箍筋接头处采用双面搭接焊，为保证焊接的有效长度，焊接长度不得小于5dcm,单面焊不得小于lOdcmo搭接接头钢筋的端部应在垂直于箍筋整体截面的截面上预弯，使搭接钢筋的轴线位于同一弧线上。④受力钢筋接头处采用闪光对焊，搭接接头钢筋的端部应打磨。同一截面内，受力钢筋接头截面积不大于钢筋总

5、结面积的50%,钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距离弯曲点不小于钢筋直径的10倍，另外，墩身主筋搭接接头尽量避免设在基顶以上3m范围内。⑤焊接的钢筋骨架在运输、安装和浇筑混凝土过程屮不得有变形、开焊或松脱现象，并应符合下列规定：比在钢筋的交叉点处，加强固筋用点焊固牢。螺旋筋采用直径0.7〜2.0mm的铁丝，按照逐点改变绕丝方向（8字型）交错扎结，或双对角线（十字型）方式扎结。b.钢筋骨架的固筋，与主筋垂直围紧。⑥钢筋笼定位装置加工，桩基钢筋骨架每隔2m设置一•个截面的穿孔圆柱混凝土块作为定位装置，每个截面至少定位四处，各个截面定位装置应呈45。角扇形相互错开，均匀分布，保证桩基混凝土

6、保护层的厚度。表一钢筋加工允许偏差和检验方法序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长土10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸±3表二钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法序号项日允许偏聾(mm)检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度±100尺量检查2钢筋骨架直径±203主钢筋间距+0.5d尺量检査不少于5处4加强筋间距±205箍筋间距或螺旋筋间距±206钢筋骨架垂直度1%吊线尺量7钢筋保护层厚度不小于设计值检杏垫块注：d为钢筋直径(mm)o(3)钢筋笼存放、运输钢筋笼加工完成后，要放置在钢筋笼存放区进行存放，存放钢筋笼的场地要进行硬化，下垫方木、上面用彩条布覆盖。待现场具

7、备存放条件后，用钢筋笼运输车运至现场存放，现场钢筋笼的存放要根据施工进度进行控制，不能够影响便道行车。(4)探孔器制作探孔器钢筋采用直径20mm的钢筋制作，探孔器直径与桩径和同、直线段长度为桩径的4〜6倍，探孔器下部配筋要适当加强，以满足下沉的需要。4.1.3成孔、灌注水下混凝土(1)成扎①旋挖钻成孔钻孔施工主要采用旋挖钻钻孔方式、湿法成孔施工。结合本T程钻孔桩的地质情况、数量多、工期紧等综合因素，钻头采用旋挖斗钻头成孔。钻孔前各项准备工作完成经检查满足要求厉钻机就位。将钻头中心与钻孔中心对