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1、J电力安全技术第l4卷(2012年第6期)110kV主变直流电阻不平衡的原因及分析赵庆新,董万光,李颖(聊城供电公司,山东聊城252000)[摘要]总结了引起直流电阻不平衡的原因,提出了有针对性的处理原则。通过实例,阐述了变压器直流电阻不平衡的分析、判断过程,从而能够更快地解决该问题,保证变压器的正常运行。[关键词]变压器;直流电阻;不平衡率;分析主变直流电阻的测试是变压器交接试验和预试侧接头较多,接线复杂,发生不平衡的可能性大。试验的重要项目之一。通过这些试验,可对绕组接因此,由变压器自身因素引起的直流电阻不平衡不头焊接是否存在质量问题,绕组有无层间、匝间短易排除。路,引出
2、线有无断裂,多股导线并绕的绕组是否有造成变压器绕组直流电阻不平衡率超标的主要断股,电压分接开关的各个位置接触是否良好,分原因有:接开关实际位置是否相符等问题进行检查。(1)各相绕组的引线长短不同,造成各相绕组在试验过程中,直流电阻可以反映绕组是否存的直流电阻不同;在多点接地的情况,其纵向变化率可反映有载开关(2)变压器绕组的制造工艺不同,导线截面尺触点损坏的情况,直流电阻不平衡率可发现绕组引寸存在偏差;线与导电杆焊接质量存在的问题。试验时,不平衡(3)绕组与套管导电杆连接处有氧化层或紧固率可能完全符合规程规定,但各相电阻的变化会显螺母松动;示变压器电流回路的异常隋况。因此,仅
3、套用平衡(4)绕组分接引线电缆头与分接开关导电柱连率的标准是不够的,还应对直流电阻测量数据的隐接松动;含信息给予足够的重视,并对其进行深入的分析,(5)套管导电杆与引线间的接触不良;以保证试验结论的正确性。(6)穿缆引线鼻与将军帽等连接部件接触不良;(7)有载开关接触点压力不够、接点表面镀层1引起直流电阻不平衡的原因及分析材料氧化或长期使用被电弧烧伤,分接开关切换不到位等;在实际测量过程中,引起变压器直流电阻值不(8)变压器绕组断股、变形等。符合规范要求的原因可归纳为测量技术和变压器本对于变压器自身因素引起的绕组直流电阻不平身两方面,其中变压器本身因素是主要原因。衡率超标,一
4、般处理原则如下:1.1测量技术(1)与出厂、交接试验报告的数据相比较,可引起直流电阻不平衡的主要因素包括:仪器选以排查因引线电阻的差异、分接开关指位指针移位、型不当、测量接线错误、引线电阻及其接线电阻过导线质量引起的直流电阻不平衡率超标;大、放电不充分等。对于这些技术上的因素,可以(2)多次操作分接开关,不平衡率无明显降低,在采取更换仪器、变更接线、处理套管外表面等相且每档的直流电阻不平衡率无明显变化,可以排除关措施后,重新试验进行验证,予以排除。分接开关接触不良这一因素;1.2变压器(3)对于断裂、套管导杆与引线接触不良、线110kV主变大多为两绕组或三绕组变压器,圈匝间、
5、层间、相间发生短路等引起的直流电阻不其共同点是,在其高压侧采用有载调压装置,高压平衡率超标的因素,可参照表1进行排查。一9一第l4卷(2012年第6期)电_力安全技术J表1几种常见故障现象的测量分析结果应大于2%。山东电力集团公司输变电设备状态故障现象与正常隋况下的测试值相比较检修试验规程实施细则规定:变压器在运行中,△型接线Y型接线分析结果相间互差不大于2%,同相初值差不超过±2%。堂21毒鲁纂圈誓电嘉阻值1个线间电阻值不、变,’2个。l相线正常情况下,在有载调压装置分接开关的各分为正常值的3倍阻凰划/l、面圈囤I裁接位置所’?贝0得直流电阻应符合按分接位置递增或递1个线间
6、电阻值为正常值+倍,个线间电阻值测3个线间电阻值测不出圈减的规律。根据试验测试结果,1档和8档测试数2个线间电阻值增至正常1个线间电阻值不变,2个1相线据正常,可排除测量技术,线圈或引线焊接断裂,值的(1~3)倍,1个线间电线间电阻值降为正常值的圈匝间阻降至正常值的(0~1)倍(0.5~1)倍短路线圈匝间、层间、相间发生短路等原因。其他几档3个线间电阻值降为正常3个线间电阻值降至正常2相线测量数据不符合正常规律,可能是由于变压器内部值的(0~1)倍,其中2个值的(0.5~1)倍,其中1圈匝间值低得多个的阻值低得多短路电流回路连接部件接触不良引起的。变压器高压侧1相引1个线间电
7、阻值不变,2个1个线间电阻值不变,2个线与导接线复杂,接头也多,高压侧的接线结构顺序是:线间电阻值升高线问电阻值升高电杆接引出线接线帽一套管内下引线一高压侧绕组一转换触不良3个线问电阻值较正常值3个线间电阻值较正常值’开关一分接开关一调压绕组一中性点,其中任何一擅得奎多,其中有1个的阻值大磐得多奎,其中有1个的阻值大嵩笔采喜蕞个连接部位出现问题都会导致所测直流电阻变化。套管导杆与引线及分接开关是最易出现问题的部件。从试验结果看,1档和8档测试数据正常,2实例分析所以可排除因套管导杆与引线接触不良引起直流
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