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1、发电机定子绕组直流电阻值不平衡原因分析及处理措施CHNOLOGY1NFORMATION动力与电气工程发电机定子绕组直流电阻值不平衡原因分析及处理措施①车小敏(绍兴市建筑工程质监总站经济开发区分站浙江绍兴312000)摘要:分析发电机定子绕组直流电阻值不平衡故障产生的原因,关键词:定子绕组直流电阻值不平衡原因分析处理措施中图分类号:TM3文献标识码:A《电力设备预防性试验规程》(DL/T5961996)明确规定:在发电机大修时必须测试发电机定子绕组的直流电阻•以检查，在发电机组运行一段时间后,定了绕组在长时间温度高下，端部绕组及其内部是否存在焊接物不牢靠的情况，鼻部接头是否断股;发
2、现因定子绕组端部及引线切向和径向振动而产生的疲劳断股,导线换位编花处因应力集中电磁力作用及松散导线相互摩擦而产生的磨断和疲劳断裂•而这些克接影响到接头接触电阻值的大小,根据公司Q:I2Rt,在电流为额定值时，接触电阻增大的接头会发热，长期运行，绝缘材料便会渐渐热老化•绝缘颜色逐渐变为焦黑，变硬，变脆，失去弹性，产生龟裂，机械强度降低，甚至因振动而剥裂，掉落，酿成事故•定子绕组直流电阻值在校正了由于引线长度不同而引起的误差后，相互间差别与初次（出厂或交接时）测量值相差不得大于最小值的1・5%,超出要求者则应查明原因•若绕组直流电阻增大，可能是端接头接触电阻增大，实际表明某些端接头在
3、运行中受电，热和机械力的作用而发生了变化,导致该接头的接触电阻增大.某发电有限责任公司#2发电机定子三相直流电阻不平衡的原因为定子绕组线棒接头开焊，通过对定子绕组端部接线头修复，成功消除了隐患.1线棒端部直流电阻变化原因分析及检测某发电有限公司的一台WX25R-127型发电机组，额定功率330MW,额定容量388.2MVA,额定电压22000V,额定电流10188A.修理中，在测试发电机定子线圈直流电阻值时，发现此次测量结果不合格•相间最大互差达N3.95%,分支最大互差达到7.76%,与历史大修数据相比互差达到2.67%.《电力设备预防性试验规程》(DL/T596)中规定:所测
4、结果与出厂时测量值相比较，两者之间的差值不应超过出厂测量值的2%•由此可断定定子绕组存在直流电阻不平衡的缺陷•疑为定子绕组线棒导线断股及接头开焊引起的.1.1故障检测方法我们采用直流电桥检查法，对其进行检测•首先查看定子绕组展开图以及定子端部接线图,掌握直流电阻偏大的故障相在定子槽内的布置情况及各焊接头的具体位置，然后将被试绕组接入直流双臂电桥，调至测量位置，用胶皮锤或木榔头轻轻敲击可疑绕组的端部接头，观察检流计是否有针对性的采取有效处理措施，保证设备的安全，稳定运行.文章编号：1672-3791(201o)o9(c)—0138-01有反应，可准确检查出虚焊或脱焊的位置.该方法简
5、单，实用，快捷，准确•如果经过敲击，直流电阻仍然偏大，检流计没有反应,则可敲击电机引出线端头焊接处及端部过桥线，观察检流计反应情况•如果仍然不行，可采用分段帅选法，将故障相绕组按1/2,1/4,1/8,・・・分段,剥开接头绝缘，测量每一段的直流电阻，对比分析，找出故障绕组.1.2原因分析通过直流电桥检查法检测，可以确定其原因为定子绕组线棒导线断股及接头开焊•一般来说,线棒铜导线和引出线电阻为定值，变化甚小，因此直流电阻的变化主要原因为接头焊接质量不良如焊接脱锡，断股，虚焊等问题•尽管线棒端头已釆用了银焊和磷铜焊,空心扁铜线与过渡接头均已经采用了感应钎焊,并且采用了无焊剂钎料及焊后
6、彻底清除工艺，基本上可以消除接头开焊和焊接不良等缺陷•但是目前电机制造厂对线棒鼻部焊接质量缺乏有效的检查手段,特别是机组容量越大，定子绕组端部整形越困难，工艺也非常复杂•只能依靠严格工艺管理，提高员工责任心和强化人员培训来保证，因此发电机线棒接头焊接不良的制造缺陷依然存在.2定子绕组端部接头修复过程(1)用专业电气工具将线棒的绝缘盒和环氧树脂填料清除，取下绕组绝缘盒,发现线棒的接头烧损严重，并有明显的脱焊现象.(2)用丙酮清洗裸露铜线，线棒与绝缘盒搭接面•为防止剥开绝缘时对线圈接头焊接部位的伤害,应测量每相线圈直流电阻.(3)用丙酮清洗绝缘盒,用干净的布擦干后装配绝缘盒.定子线棒
7、进入绝缘盒主绝缘的长度应不小于4cm,若不能满足时应在主绝缘外再包裹12层D6061环氧桐马玻璃粉云母带，每层涂刷室温固化胶•安装绝缘盒时，在绝缘盒套入线棒接头后，先用2ram厚的环氧树脂板，封好绝缘盒底部开口处与线棒间的空隙，可用和环氧树脂与聚酰胺树脂混合做粘合剂•有些绝缘盒需要从中间剖开才能套入线棒接头,因此应该用环氧树脂与聚酰胺树脂混合做粘合剂将剖缝粘好，不留缝隙，待固化后,把绝缘盒调正，然后用环氧泥将绝缘盒底部开口处与线棒间的缝隙密封•环氧泥固化后，分3次灌注绝缘填料，第
