1025 t／h锅炉掺烧大屿沟煤的试验分析

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1、第32卷第11期华电技术V01．32No．112010年11月HuadianTechnologyNOV．20101025t／h锅炉掺烧大屿沟煤的试验分析刘志杰，徐军涛(河南中孚实业股份有限公司电力二分公司，河南巩义451200)摘要：为了有效降低发电成本，保证机组安全稳定运行，在分析登封煤与大峪沟煤掺烧特性的基础上，制订了掺烧方案。在河南中孚实业股份有限公司电力二分公司4，5锅炉上进行的掺烧试验表明，在不改变系统和设备结构的情况下，将大峪沟煤按照20％的比例进行掺烧是安全的，且发电成本町降低0．0l(kW·h)。关键词：掺烧；结焦；发电成本；节能中图分类号：TM16

2、文献标志码：B文章编号：1674—1951(2010)11—0055—02相对较低。登封煤灰的软化温度和流动温度大于0引言1500oC，不易结焦。河南中孚实业股份有限公司电力二分公司(以大峪沟煤和登封煤的煤种特性分析见表1、灰下简称中孚电力二分公司)4，5锅炉分别于2006的成分分析见表2。年10月和2007年12月投产，由于大峪沟煤的易结表1大峪沟煤和登封煤的煤种特性分析焦性能，不利于机组的长期安全运行，同时电负荷供应紧张，所以，锅炉所用燃煤并没有用设计煤种大峪沟煤而是把相对较好的登封煤作为主要燃料。随着市场形势的变化，锅炉燃煤价格不断攀升，机组的发电成本居高不下

3、。目前所用煤种为登封煤及低位发热量相对较高的煤，与大峪沟煤相比每吨高出130元左右，因此，能掺烧大屿沟煤成为节能降耗的一项重要举措。本文在分析了登封煤与大峪沟煤掺烧特性基础上制定了掺烧方案，并在中孚电力二分公司4，5锅炉上进行了掺烧试验。掺烧结果表明，掺烧适量大峪沟煤是可行的、安全的和经济的。1燃烧特性及锅炉燃烧系统特点1．1大峪沟煤、登封煤的燃烧特性表2灰的成分分析(干燥基质量分数)％大峪沟煤和登封煤的煤种特性分析见表1和表2。从表1和表2中可以看出，大峪沟煤挥发分含量为7．11％，着火困难，属于难以着火、难以燃尽的无烟煤，煤粉燃烧滞后性大，受热面易超温，飞灰可燃

4、物相对较高。大峪沟煤灰的软化温度和流动温度1500oC，而灰的软化温度和流动温度随灰中含铁量增加而下降，大峪沟煤Fe，0的质量分数达到6．47％，所以，燃用大峪沟煤时灰熔点相对较低，容易结焦。登封煤挥发分质量分数为14．98％，属于贫煤，容易着火、含硫量低、易燃尽、飞灰可燃物质量分数根据对登封煤和大峪沟煤的特性分析可知，其挥收稿日期：2010—07—12发分相对接近，发热量基本相同，两者掺烧是可行的。·56·华电擞术第32卷1．2设备概况区域炉膛热负荷偏高，炉膛温度水平高，灰熔点低的中孚电力二分公司4，5锅炉为针对难着火、难大峪沟煤极易黏附在浇注料上结焦。检查发现，

5、主燃尽无烟煤设计的DG1025／17．4～1114型亚临界压要是卫燃带上结焦严重。力、中间一次再热自然循环锅炉。该锅炉采用双拱形2．2．2锅炉送风量的影响单炉膛，燃烧器布置于下炉膛前、后拱上，w形火焰煤粉在炉膛中燃烧需要足够的风量，如果风量燃烧方式，尾部双烟道结构。锅炉共配有24个按FW不足，炉内生成较多的还原性气体将使灰熔点降低，技术设计制造的双旋风筒分离式煤粉燃烧器，错列布从而导致结焦加剧。该w形火焰炉送风口的位置置在锅炉下炉膛的前、后墙拱上，如图1所示。主要集中在炉膛的前、后墙处，而两侧墙没有布置送后墒风口，煤粉在进人炉膛后势必在两侧墙和4个翼墙处不能补充足够

6、的风量，呈现局部缺氧现象。2．2．3负荷及炉内温度的影响B3IA3lC3lB4lA41C4lB5lA5jC5lB6lA6jC6随着机组连续额定负荷长周期的运行，使得炉前墙膛温度保持在很高的水平。在掺烧大峪沟煤的情况图1双旋风简分离式煤粉燃烧器布置结构下，炉膛温度愈高，愈容易引起结焦。不同掺烧比例2掺烧大屿沟煤的试验及调整措施下锅炉主要运行参数见表3。2．3采取的措施针对大屿沟煤的来煤情况，制订了掺烧比例为2．3．1燃料的合理掺烧10％，20％，30％的试烧试验方案，着重分析煤种变由值长协调燃运车间加强入厂煤监督管理及配化对锅炉燃烧、汽水系统的影响。煤管理，做到掺烧配

7、煤均匀，防止大量大峪沟煤进入2．1对锅炉主要运行参数的影响煤仓。及时将煤质分析报告通知锅炉主控人员，做由表3可以看出，随着大峪沟煤掺烧比例的逐好燃烧调整的应变措施。根据锅炉燃烧情况，指导渐加大，除炉膛出口温度和排烟温度有所上升外，对配煤工作，确保锅炉所燃用煤的煤质稳定，杜绝燃用锅炉的主要运行参数影响不大。这是因为掺烧大峪易结焦的单一煤种。沟煤后煤的可磨性系数增大，即煤的难磨程度增加，2．3．2调整运行方式磨煤机出力降低。增加出力后，煤粉细度变粗，炉膛运行人员应维持氧量在正常范围。维持省煤器内的燃烧滞后，火焰中心被抬高，使得炉膛出口温度出【J烟气中氧的质量分数在2