1025t／h劣质烟煤锅炉掺烧褐煤改造技术研究

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1、10东北电力技术2009年第7期一’’’’’’’’’、A¨研究^V1025t／h劣质烟煤锅炉^V：^-q：一¨^V掺烧褐煤改造技术研究应用^tIltI‘‘·t‘TechnicalResearchonMixedCombustionwithBrownCoalfor1025t／hBoilersBurningPoorQualityBituminousCoalBoilers黄平，吴景兴，幺世文(1．黑龙江省虎林环境监测站，黑龙江鸡西158400；2．东北电力科学研究院有限公司，辽宁沈阳110006；3．阜新发

2、电有限责任公司，辽宁阜新123003)摘要：针对煤源严重不足，对1025t／h锅炉进行最大限度掺烧褐煤并能单烧当地劣质烟煤的技术改造。采用在转向室抽取中温炉烟加人制粉系统干燥介质，同时对热风送粉系统加入调温风的改造方案，以降低制粉系统末端氧量及送粉系统输送介质的温度，提高制粉、送粉系统防爆能力和制粉系统的干燥能力，并将双通道煤粉燃烧器改造为水平浓淡燃烧器。应用该改造方案后，锅炉具备掺烧50％褐煤的能力，适应煤种能力得以增强。关键词：褐煤；中温炉烟；制粉系统；防爆；干燥出力[中图分类号]TK229．6

3、[文献标识码]B[文章编号]1004—7913(2009)07—0010—03目前受煤炭价格偏高、发电装机容量较大等因煤粉浓度和氧气浓度、具有足够的点火能量。制粉素影响，发电厂普遍存在煤源不足的问题，使部分系统运行时其煤粉浓度均处于易爆范围，且设备繁距离褐煤矿较近的发电公司决定掺烧煤源充足、运多、结构特殊、管路复杂，不可避免存在积粉部位距较短的褐煤，需要对锅炉进行改造。和流动死区及由此引发的阴燃。因此，要防止制粉部分1025t／h锅炉原设计煤种为劣质烟煤，系统爆炸，只有大幅降低氧气浓度。如能抽取中温

4、挥发分和热值均较低，而掺烧的褐煤挥发分和水分炉烟作为干燥介质、对热风送粉系统加入调温风、较高，属易燃易爆煤种，与设计煤种特性之间差异将双通道煤粉燃烧器改造为水平浓淡燃烧器，既能较大。直接在烟煤锅炉上掺烧褐煤，将会带来一系解决制粉、送粉系统防爆的技术难题，又能保证制列技术问题。其中，制粉和送粉系统爆炸、制粉系粉系统的干燥出力要求，同时可避免燃烧器烧损。统干燥出力不足及燃烧器烧损问题最为突出。2一’生士古为最大限度掺烧褐煤，同时兼顾单烧当地劣质改j童乃系烟煤，采用在转向室抽中温炉烟加入制粉系统干燥2．1

5、制粉、送粉系统介质、调温风加入送粉系统的方案，并对燃烧系统在制粉系统中增加中温炉烟系统(见图1)，重新进行改造设计，以拓宽燃用煤种，缓解煤源严送粉系统中加入由送风机出口引入的冷风，抽中温重短缺，提高锅炉运行的安全性和稳定性。炉烟位置在低温过热器进口处。1技术原理渣锅~以某NNI,篙煤粉爆炸的基本条件是存在煤粉、达到一定的mm，中温炉烟管道母管尺寸为1416×8mm。统计的发电量、平均负荷、运行小时数计算，每年57．87万元。汽轮机通流改造费用2687万元仅需可节省标准煤33827．6t。同时每年可减

6、少向大气l5个月即可收回。中排放烟尘量58．69t、二氧化硫量348．92t、氮氧作者简介：化物量325．61t。赵伟光(1955一)，男，高级512程师，从事汽轮机节能技术研f．根据2008年12月标煤单价和排放收费标。艽上作。准计算，每年可节省燃料费2202．2万元，排放费(收稿日期oo一。一)2009年第7期东北电力技术细粉分离器件下都不发生爆炸的制粉系统末端氧量，混煤的防爆应按混煤中的易爆煤种(褐煤)来选择。2．3．4煤粉水分的选取煤粉水分的选取非常关键，在干燥介质确定后直接影响制粉系统干燥

7、能力，由于褐煤本身水分难以确定，需参照其它电厂掺烧褐煤试验的数据确定煤粉水分。给煤机3改造实例某台实际运行的1025t／h亚临界压力自然循环固态排渣锅炉，采用单炉膛倒U型布置。制粉管系统采用中间储仓式热风送粉系统，配置4台钢球图1制粉系统增加中温炉烟系统不惹图磨煤机。锅炉采用四角切圆燃烧方式，共布置4层燃烧器，其中3层设有大油枪。原设计采用双通道中温炉烟从左、右侧低温过热器进口处抽出，分左煤粉燃烧器。右2路引至炉前，再分4路进入4’台磨煤机，中温炉膛宽度为12800mm，深度为11890mm，炉炉烟

8、管道尺寸为1016×8mm。顶管中心线标高为58000mm。过热器由包墙过热2．2燃烧器’由于掺烧褐煤后，着火和燃尽特性提高，同时器、低温过热器、分隔屏、后屏及高温过热器组成。再热器由低温再热器和高温再热器组成。后烟结焦倾向也加重，因此需对一次风喷口布置相对集井为并联双烟道，后烟井前部为低温再热器烟道，中的大速差双通道煤粉燃烧器进行改造，将燃烧器一后部为低温过热器烟道。在低温再热器和低温过热、二次风改为均等配风布置。采用中温炉烟+热风+再循环送粉系统，三次风喷嘴集中布