1025t／h锅炉飞灰可燃物含量高的原因分析及改进

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1、第32卷第3期华电技术Vo1．32No．32010年3月HuadianTechnologyMar．201O1025t／h锅炉飞灰可燃物含量高的原因分析及改进巩汉强，刘兆俊，张乃良，石天佐，曲晓林(中国石化集团胜利石油管理局胜利发电厂，山东东营257087)摘要：中国石化集团胜利石油管理局胜利发电厂1025t／h锅炉的直吹式制粉系统因人厂煤质量下降、原煤中杂物增多，时常发生堵塞，造成锅炉燃烧不稳定，飞灰可燃物升高。分析了直吹式制粉系统的堵塞原因，制订并实施了改进方案，保障了锅炉安全、稳定、经济运行。关键词：煤质；粗粉分离器；堵塞；飞灰可燃物中图分类

2、号：TK227文献标志码：B文章编号：1674—1951(2010)03—0004—03制粉系统风门挡板故障等诸多因素，确定制粉系统0引言风压、风速异常是由制粉系统粗粉分离器堵塞造中国石化集团胜利石油管理局胜利发电厂(以成的。下简称胜利发电厂)二期2台锅炉为上海锅炉厂设1．1粗粉分离器结构及工作原理计制造的SG一1025／17．4一M851型亚临界中间一图1为粗粉分离器的结构原理图，分离器的作次再热自然循环汽包锅炉，于2004年投产。锅炉采用是把磨煤机磨制后的不合格煤粉分离出来，然后，用双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统，制粉流程返回磨煤机再次进行

3、研磨。粗粉分离器主要由外为：(原煤)经过原煤仓一给煤机一磨煤机一粗粉分锥、内锥、折向挡板、进口管、出口管及回粉管等组离器一锅炉。该炉为单炉膛四角切圆燃烧，每台炉成。该厂采用的是沈阳重型机械集团生产的粗粉分配A，B，c，D4套直吹式制粉系统，分别对应锅炉离器，总高为5607mlTl，外锥最大内径为02400mm，(自下而上)的4层燃烧器，每套制粉系统配备了2锥体顶角为38。，整个外锥通过顶部法兰固定在台给煤机、1台磨煤机和2台离心式粗粉分离器。12．6ITI平台内的承重钢梁上，内锥最大外径为直吹式制粉系统和中储式制粉系统相比，具有01950mm，锥

4、体顶角为60。，下部是一个六棱锥体。结构简单、投资少等优点，但由于直吹式制粉系统磨从进口管进入的风粉先经过撞击分离，再经过重力制出的煤粉不经过粉仓，而是直接通过喷燃器进入分离进入折挡板后又经过离心分离，合格的煤粉经炉膛燃烧，所以，制粉系统能否安全、可靠运行，将直出口管道送往锅炉燃烧器；经外锥和内锥里分离出接影响机组的安全、稳定和经济运行。近年来，由于的大颗粒煤粉，通过下部的六棱锥活动门到回粉管该厂人炉煤含杂物增多，在锅炉运行中，逐渐暴露出后再返回到磨煤机继续研磨。一些问题：一是制粉系统风压、风速波动大，锅炉燃1．2粗粉分离器堵塞原因分析烧不稳定甚

5、至灭火；二是煤粉细度升高，导致锅炉飞在制粉系统检修过程中，从堵塞的粗粉分离器灰可燃物升高。E述问题已经严重威胁到锅炉的安清理出许多杂物，其主要组成物有：细铁丝(采煤用全经济运行爆破线)，约占体积总量的5％；杂草，约占体积总量的50％；塑料、破布等其他杂物，约占体积总量的1原因分析45％。粗粉分离器堵塞的初始位置分别是在粗粉分胜利发电厂韦t~x,tL述『口J题进行r专题研究，通离器的回粉管、折向挡板以及粗粉分离器内锥底部过分析煤质指标，发现厂煤质的化验指标(如发等处，下面分析堵塞原因。热量、挥发分以及硫分等)都在没计煤种范围内。(1)粗粉分离器回粉

6、管堵塞从现场检修得岜就是说，从煤质的常规化验指标来判断，原煤质量知J，粗粉分离器[旦J粉管堵塞的原主要有2点是合格的，不会影响到燃烧的稳定性和经济性：于1)回粉锁气器容易卡。如图2所示，回粉是从制粉系统运行中出现的异常现象着手进行分锁气器设计为翻板式，在正常状态下靠自重力关闭，析，依次排除r锅炉喷燃器结焦、磨煤机绞龙故障、当四粉中有絮状的杂物经过时就滞留在此处，致使流通阻』]增大，导致吲流管逐渐堵塞收稿日期：2009一lj～l62)uf粉管锁气器下部'句截积缩小_r的矩形第3期巩汉强，等：l025t／h锅炉飞灰可燃物含量高的原因分析及改进·5·图

7、3粗粉分离器折向挡板堵塞情况一回粉图1粗粉分离器结构原理图图4粗粉分离器折向挡板清理后图2改造前的回粉管通道，当有较大的杂物经过此处时容易卡堵。图5粗粉分离器内锥(活动门)堵塞情况(2)粗粉分离器折向挡板堵塞。图3、图4为粗粉分离器折向挡板堵塞前、后现场拍摄的照片，从现场检修情况可知，线絮状杂物容易在折向挡板处挂结，严重时大约只剩余20％的流通面积。(3)粗粉分离器内锥堵塞。图5、图6为粗粉分离器内锥底部六棱锥活动门堵塞前、后照片。经粗粉分离器折向挡板的杂物进入粗粉分离器内锥，通过下部六棱锥的活动门时被卡住并沉积下来，导致回粉不畅，直至内锥底部完

8、全堵塞，粗粉逐渐积满了粗粉分离器内锥，减少了内锥空间，削弱了粗粉分离器的分离效果。内锥的粗粉无法通过底部六棱锥的活动门返回到落煤管道再次