1000MW超超临界汽轮机结构及控制特点对比

《1000MW超超临界汽轮机结构及控制特点对比》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、2012年第30卷第2期周菁，等：1000MW超超临界汽轮机结构及控制特点对比1011配汽方式汽状态下，机组进汽压力与蒸汽流量成正比，阀门全开时汽轮机调节门后的压力才能达到额定值。1．1哈汽额定工况下，调节阀门始终能起到约5％的节流作哈汽1000MW汽轮机阀门系统配有2只高压主用，使压力降低，焓值保持不变，但同时熵值变大，汽门、4只高压调速汽门、2只中压主汽门和2只中汽轮机理想焓降减少，造成热力损失。为了使机组压调速汽门。配汽采取双流调节级的喷嘴调节方具有一定的调频能力，采用补汽阀技术，补汽点设式，该种方式可保证调节级焓降在正常范围内，调在额定工况下，在机组流量高于

2、额定流量进行调频节级直径较小，可确保调节级工作安全。时开启。通过补汽阀的蒸汽体积分数占进汽量的1．2东汽5％，温度降低约30℃，这对汽缸有一定的冷却作东汽1000Mw汽轮机阀门配备情况与哈汽相用，提高了缸体高温部件的可靠性。补汽阀技术可同，配汽采用双流调节级的变压复合方式川：机组低以保证机组额定工况下运行时压力能够达到额定负荷时使用节流调节，有益于锅炉燃烧；高负荷时压力，减少阀门的节流损失，从而提高机组整体的采用喷嘴调节，阀门开度较大，蒸汽节流损失较经济性。小。该方式的优点为：双流调节级叶片直径相对较小，可降低调节级的制造和安装难度，减缓调节级2转子末级叶片特点叶片

3、振动。缺点为：双流调节级喷嘴面积减少，从而使级效率下降，汽流压损增大。该配汽方式结合由于超超临界机组压力较大，在相同的进汽温滑压和定压运行的优点，有较高的经济性，机组运度下，低压缸排汽湿度比亚临界机组大。为提高机行具有较好的灵活性。组的经济性及安全性，1000MW汽轮机末级叶片应1．3上汽具备良好的防水蚀功能。各厂家1000MW超超临上汽1000MW汽轮机阀门系统由2只高压主汽界汽轮机末级叶片设计规格及防水蚀措施如表1所门、2只高压调速汽门、2只中压主汽门、2只中压调示。速汽门和1只补汽阀组成。汽轮机无调节级，配汽采用全周进汽加补汽阀调节方式。该方式下的通3机组滑销

4、系统及死点布置流面积及高度是双流调节的2倍，可大幅降低端部损失，有利于提高机组效率及运行的安全性。汽轮3．1哈汽和东汽机补汽由相应管路从高压主汽阀后引至高压第5级哈汽和东汽超超临界1000MW汽轮机均设有3动叶后，补汽调节阀也是由高压调节油通过伺服阀个死点，转子死点在高中压缸之间，高中压缸死点进行控制(见图1所示)。在汽轮机滑压运行全周进在中压后，低压缸死点在进汽中分面处。死点处的横键限制汽缸的轴向位移。3．2上汽蒸汽出构上汽超超临界1000MW机组滑销系统具有独特的技术风格，转子、汽缸死点均设在装有径向推力轴承的2号轴承箱处，整个系统由此向两端膨胀：蒸汽出蒸汽进口

5、中低缸和中低压转子从推力轴承处向发电机方向膨胀；高压缸和高压转子从死点向高压缸前轴承座图l上汽1000Mw汽轮机补汽阍结构示意图方向膨胀，距推力轴承最远端胀差最大。在机组启表1不同厂家1000MW超超临界汽轮机末级叶片设计规格及防水蚀措施1内蒙古电力技术2012年第30卷第4期停及各种运行工况下均不存在胀差超限问题。结应力计算方法与相应的控制功能。合面选用摩擦系数较小的金属材质，润滑方式为不用润滑剂的自润滑方式。5润滑油系统特点上汽超超临界1000MW机组滑销系统绝对死点及相对死点均设在推力轴承处，因此在运行中通5．1哈汽和东汽流部分动静之间的差胀较小，有利于机组快

6、速启润滑油系统的作用是用来润滑轴承、冷却轴瓦动；动静叶片相对间隙变化较小，故机组主保护不及各滑动部件。哈汽和东汽超超临界1000MW汽设置汽轮机胀差监视表及胀差大停机功能。轮机润滑油系统采用套装管式，一般在回油管内套装数根高压油管，回油管相当于1个密封防爆箱。4汽轮机推荐启动方式这种结构减少了法兰数量，解决了普通管道的渗漏油问题，对于系统防火较有利。但是套装管路给安汽轮机启动方式选择就是寻求合理的加热方装及检修内部油管路漏点带来不便。润滑油系统式。汽轮机启动过程中选择适当的蒸汽及金属温设计有主辅供油设备，在启动前由交流润滑油泵为升率，可直接减小转子损耗，提高汽轮机运

7、行的安系统提供润滑油；机组定速后，切换油泵由主油泵全性。目前汽轮机组启动分为中压缸启动、高压缸为系统提供润滑油。主油泵由汽轮机大轴直接驱启动、高中缸联合启动3种方式。动。该供油方式安全可靠性较高、噪音小、效率高。4．1东汽5．2上汽东汽1000MW超超临界汽轮机推荐采取高压上汽超超临界1000MW汽轮机润滑油系统不缸启动方式。该方式启动简单、安全，故障率低，控设大轴驱动的主油泵，汽轮机正常运行时也由交流制逻辑不复杂；但是由于汽轮机冲转前锅炉再热器润滑油泵供油。为保证辅助油泵设备供油的可靠需干烧，因此对再热器材质要求较高；其排汽流量性，供油系统设有2台100％容量