1000MW机组锅炉结焦原因分析及预防措施

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1、第31卷第l1期华电技术Vol_31N0．112009年l1月HuadianTechn0l0gyNov．20091O0OMW机组锅炉结焦原因分析及预防措施陈孝安(华电国际邹县发电厂，山东邹城273522)摘要：华电国际邹县发电厂1【x】0Mw机组锅炉经常发生结焦、落渣现象，造成渣斗事故放渣门被鼓坏，锅炉水封失去，夜间降负荷后，经常听到锅炉炉膛有跌落大焦块的声音，集控室发生明显振动，严重影响了机组的安全稳定运行。结合实际情况，分析了1O0oMw机组锅炉结焦的原因并提出了具体的预防措施。关键词：锅炉结焦；燃烧调整；解决措施中图分类号：TK227．2文献标志码：B文章

2、编号：1674一l951(2009)l1—0o26一o4机组被迫减负荷。因此，针对邹县电厂燃料情况和1锅炉结焦概述机组特性，结合笔者的工作经验，对1000Mw锅炉华电国际邹县发电厂(以下简称邹县电厂)结焦问题进行了探讨和分析。lO0oMw机组锅炉为DG300O／26．15一Ⅱ1型高效2焦渣的形成超超临界参数变压直流炉，为单炉膛、一次中间再热、平衡通风、运转层以上露天布置、固态排渣、全钢煤中灰开始熔化，如果积聚在一起，就形成焦构架、全悬吊结构Ⅱ型锅炉。设计煤种、校核煤种渣。灰的熔化分为软化、变形和熔融(即流动)3个为兖矿煤和济北煤矿的混煤。制粉系统采用正压直阶段。

3、炉膛温度愈高灰就愈容易熔化，形成结渣的吹式，2台50％容量的动叶可调轴流式一次风机提机会就愈多。‘供一次热、冷风输送煤粉。采用2台静叶可调吸风灰的熔点低的煤种很容易结渣，灰的熔点决定机和2台动叶可调送风机。喷燃器共48台，采用油于灰的化学成分。灰分一般都是由氧化硅、氧化铝枪与煤粉燃烧器一体的旋流简体式结构，分3层前、和碱类等杂质组成的，不同的煤种，所含的杂质也不后墙对冲布置。每台锅炉配有6台双进双出、单电同。灰的熔化温度，在很大程度上是随着其化学成动机驱动钢球磨煤机。分而改变的，特别是灰中的含铁量和碱类的增加将结渣是锅炉运行中较普遍的现象，尤其当烧劣使灰的熔点大

4、大降低。当煤含有较多的硫化铁时，质煤时，结渣更严重，锅炉结焦将对机组运行的安全结渣最为严重。灰中各成分熔点温度见表1。性和经济性产生不良的影响。水冷壁、过热器受热表1灰中各成分熔点温度面结焦会导致炉膛出口烟温、蒸汽温度及排烟温度名称熔点温度／℃氧化硅1625升高，严重时会引起管壁过热、超温，损害受热面的三氧化二铝2O50安全。结焦往往是不均匀的，会使过热器热偏差增氧化钙2570大。锅炉上部结焦焦块跌落时，可能砸坏水冷壁，影氧化镁280o响燃烧的稳定，也可能造成灭火。若燃烧器喷口结四氧化三铁1580焦，会影响气流的正常喷射，破坏炉内的空气动力工氧化亚铁l42l况，

5、严重时会引起锅炉灭火。如果结焦严重，将会迫碱类8oo～l0o硅酸盐1Ooo～1loo使锅炉停止运行进行除焦。除焦时间较长时，炉膛底部漏入冷风过多，降低燃烧室温度，使燃烧不稳含有杂质不一样的灰，其灰的熔点就会有很大定，甚至灭火。除焦工作是劳动强度很大且危险性差别，有的煤不易结渣，而有的煤很容易结渣。灰熔较高的劳动，除焦增加了运行人员的劳动强度，而且化了以后，就产生了黏结性，碰到冷的物体，就会黏增加了安全隐患。过热器处结焦，使锅炉通风阻力附在上边。锅炉燃烧过程十分迅速，煤粉从燃烧器增大，厂用电量上升。结焦会引起受热面超温、锅炉喷出经过加热、干燥、着火到燃尽的时间仅为

6、2～通风不足、蒸发量不足等，可能会限制锅炉出力，使3s。当灰粒通过1450～1650℃的火焰中心时，灰粒都会被熔化而形成胶态物质，但这时的灰粒还在收稿日期：2008—1O一2l空间悬浮着，当灰升至炉膛出口的时候，由于出口温第11期陈孝安：1O00Mw机组锅炉结焦原因分析及预防措施·27·度比火焰中心温度低，胶质状态的灰粒将被冷却凝有很大影响。固，这样，就不会产生结渣。当燃烧不完全时，灰熔3．5运行操作点温度降低至300—350℃，会使胶质状态的灰粒得锅炉某些受热面上积灰后使之表面变得粗糙，不到凝固而结渣。管壁上黏结一层焦渣，而焦渣之一有黏结性的灰碰上去，就容易黏

7、附在上面，若稍一间黏附性很强，所以，灰渣粒更容易被黏附住，形成疏忽大意，清焦渣不及时，结渣就会极为严重并导致焦渣层后，使管子受热差，表面温度升高，更便于焦被迫停炉打焦渣。渣黏附，因此，结渣过程是一个自动加剧的恶性循环3．6锅炉设计或检修质量不佳过程。如燃烧中心不正、喷口烧坏没有更换、吹灰装置检修质量太差不能正常投用等。3原因分析3．7燃料质量差受热面结渣过程与多种复杂因素有关，任何原燃煤灰熔点低、灰分多也是促成结焦的条件。因的结渣都有2个基本条件：一是火焰贴近炉墙时，4预防和消除结渣的方法烟气中的灰仍呈熔化状态；二是火焰直接冲刷受热面。但是，与这2个因素相关的具

8、体原因却很复杂。4．1降